预分解窑结球的原因及处理方法

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1、预分解窑结球的原因及处理方法摘要对预分解窑所产生的结球进行了化学分析、Ｘ-射线衍射分析及电子探针分析，运用微机统计了中控室的操作参数，指出预分解窑结球的关键原因，并阐述了相应的处理办法.关键词预分解窑结球AbstractTheresearchonbootformationinprecalciningkilnwascarriedoutbythemicalanalysis，X-electronicprobeanalysisOperationalparametersgainedbymicrocomputerinthecentralcontrol

2、roomcombustionofpulverizedcoalisthemainreasonforbootformationinprecalciningkilnKeyWordsprecalciningkilnbootformation引言预分解窑大多数都经历过大球的困扰，实习时冀东扶风水泥厂结球就比较严重。所谓“结球”，是指熟料煅烧过程中粉料相互粘附形成的大于正常熟料结粒的大块。冀东扶风水泥厂结球十分频繁，据不完全统计，半年时间就结球110次。大球直径曾达到１.9ｍ（该厂的窑是Φ４.7ｍ×74ｍ的预分解窑），几乎占去了窑的一半空间。预分解窑

3、结球给生产带来了一系列严重的影响。(1)降低回转窑的运转率。大球在窑内“卡死”滚不出来时，就只能停窑处理，即人工打球。处理一个球需要２～３ｈ，有时更长。正是结球影响了回转窑的正常运转，才降低了窑的运转率。如冀东扶风水泥厂１月回转窑的运转率受结球等因素的影响为60.35%。(2)缩短窑衬使用寿命。大球在窑内滚动时，由于与窑皮的摩擦容易使其脱落，进而挤压窑衬使其受到磨损，窑衬的使用寿命因此而缩短。(3)影响冷却机的安全运转。大球从窑头掉到冷却机上，容易砸坏冷却机的部件而影响冷却机的安全运转。如扶风水泥厂篦冷机经常堆雪人，篦板时常被大球所砸坏。

4、因此，研究预分解窑结球极其重要，决不容忽视.(4)一般认为结球的原因①配料不当，SM低、IM低，液相量大，液相粘度低；②生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大，导致用煤量不易稳定，热工制度不稳，此时易造成窑皮粘结与脱落，烧成带窑皮不易保持平整牢固，均易造成结大球；③喂料量不稳定；④煤粉燃烧不完全，煤粉到窑后烧，煤灰不均匀掺入物料；⑤火焰过长，火头后移，窑后局部高温；⑥分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相；⑦煤灰份高，细度粗；⑧原料中有害成份（碱、氯）高。1.原因分析1.1原燃材料中有害成分的富集和不均匀性原燃材料中有害成分的富集和不均匀

5、性是结大球的主要原因扶风水泥厂4000ｔ/ｄ生产线生料制备采用四组分配料:石灰石、粘土、砂岩、铁粉。对两次结大球期间进厂原料、生料及熟料的化学分析见表１、表２。表1第一次结大球时原料及生料.熟料的化学分析项目烧失量AI2O3SIO2CaOFe2O3MgoK2ONa2OSO3Clˉ∑石灰石40.031.355.8050.110.780.540.650.200.020.0399.51粘土1.517.9582.870.891.360.472.970.440.360.1198.53砂岩3.4440.0749.312.671.621.601.080

6、.120.440.04299.79铁粉3.7544.211.1244.432.291.030.220.110.03397.19生料35.652.8813.3943.872.111.010.780.120.0220.0199.87熟料0.175.1622.2864.663.381.461.280.230.230.02399.表2第二次结大球时原料及生料.熟料化学分析，%项目烧失量AI2O3SiO2CaOFe2O3MgoK2ONa2OSO3Cl∑石灰石39.641.626.0149.00.701.210.900.030.020.0399.20

7、黏土1.128.3884.370.861.470.562.850.400.271.1099.26砂岩2.7730.8153.542.925.142.231.020.100.470.0599.05铁粉5.0141.101.1547.501.651.040.210.120.0398.41生料35.122.6713.2143.71.581.521.860.120.061.0298.85熟料0.685.2622.0564.63.631.661.460.150.210.0298.98由表１及表２可以看出，石灰石、粘土、砂岩中Ｋ2Ｏ、Ｃｌ-、Ｎａ2Ｏ

8、、ＭｇＯ含量偏高，这些有害成分随生料被带入窑系统后，在高温区开始挥发，低温区会冷凝在低温物料上。在窑及预热器内形成“内循环”，Ｋ2Ｏ的冷凝率达81%～97%，Cl-的富集程度可达原生料的近百倍