机械拨叉课程设计

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1、UniversityofSouthChina机械工程学院机械制造工程学课程设计说明书设计题目：拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计课程名称：机械制造工程学课程设计学生姓名：徐杨根学号：20104410118专业班级：机械1001班指导教师：周为民起止时间：2013年12月2日至2013年12月20日机械设计制造及自动化专业课程设计任务书题目：拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计如图所示拨叉零件，设计拨叉零件的机械加工工艺规程及f8mm锁销孔工序的专用夹具。设计内容：（1）零件—毛坯合图：1张（2）机械加工工艺规程卡片：1套（3）夹具装配总图：1张（4）夹具零件图：1张（5）课程设计说明书：1份原始

2、资料：该零件图样一张，生产纲领为8000台/年，1件/台，每日1班。零件材料为45钢。(f8锁销孔与中心线的夹角为30度)摘要：主要包括了拨叉零件的生产类型的确定，零件的工艺分析，零件的工艺路线，以及工序的加工余量，切削用量的选定，加工工时的计算，工艺卡的制定，零件图，毛坯图的绘制，在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具，对夹具进行了力的分析和计算，绘制了夹具工装图和零件图。关键词：拨叉钻夹具加工工艺工序卡目录第1章零件分析…………………………………………………………11.1零件的作用……………………………………………………11.2零件的工艺分析………………………………………………11.3确定

3、零件的生产类型…………………………………………1第2章确定毛坯制造方法、绘制毛坯简图……………………………………32.1选择毛坯………………………………………………………32.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量………………………32.3绘制拨叉锻造毛坯简图…………………………………………4第3章工艺规程设计……………………………………………………53.1定位基准的选择………………………………………………53.2拟订工艺路线…………………………………………………53.3加工设备及工艺装备的选用……………………………………83.4加工余量、工序尺寸和公差的确定……………………………83.5切削

4、用量的计算………………………………………………103.6时间定额的计算………………………………………………12第4章专用钻床夹具设计………………………………………………164.1夹具设计任务…………………………………………………164.2拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图………………………174.3绘制夹具装配总图………………………………………………194.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求……………………19第5章课程设计小结………………………………………………………20第6章参考文献………………………………………………21附件机械加工工艺规程文件………………………………………………

5、2第1章零件工艺分析1.1零件的作用拨叉是拖拉机变速箱的换档机构中的一个主要零件。拨叉头以mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经mm孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。1.2零件的工艺分析由零件图1.1可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要

6、求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔mm的垂直度要求为0.1mm，其自身的平面度为0.08mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为mm，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm。拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；mm孔和mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面(拨叉

7、脚两端面、变速叉轴孔mm和锁销孔mm)外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔mm(H7)和锁销孔mm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以保证。261.3确定零件的生产类型依设计题目知：产品的年