tbt 2980-2000 客车用制动盘技术条件

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1、11B中华人民共和国rt}失道行业fir.准TB/'r2980-2000客车用制动盘技术条件2000-03-29发布2000-11-01实施中华人民共和国铁道部发布前言本标准由四方车辆研究所提出并归口。本标准由戚墅堰机车车辆工艺研究所负责起草。本标准主要起草人:何正禄、钱坤才、徐凤霞。本标准为首次发布。中华人民共和国铁道行业标准TB/'r2980-2000客车用制动盘技术条件范围本标准规定了铁路客车用制动盘的技术要求、检验规则和试验方法。本标准适用于最高速度为160km/h、轴重小于等于18t客车用轴装式摩擦制动盘

2、的设计制造。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228-1987金属拉伸试验方法GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/71184-19%形状和位置公差未注公差值GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T6414-1986铸件尺寸公差GB/T7216-1987灰铸铁金相GB/T、11352-1989一般工程用铸造碳钢件TB/T1466-1

3、991铁道机车车辆用灰铸铁件通用技术条件TB/T2444-1993铁道机车车辆用蠕墨铸铁件通用技术条件TB/T2449-1993蠕墨铸铁件全相检验3术语3.1盘环制动盘中与闸片配合起摩擦作用的零(部)件。3.2盘毅制动盘中与轴连接的零件。以上术语见图to中华人民共和国铁道部2000-03-29批准2000-11-01实施TB/T2980-2000不乎衡修正部位图11一盘环;2-盘毅。4技术要求制动盘应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。41材料4.1.1盘毅采用合金钢、优质碳素结构钢锻制并进行

4、调质处理，或采用ZG230一450制造，并经正火处理，其技术特性应符合相应的材料标准的要求。4.1.2盘环采用RuT300或HT300制造，并分别经退火或人工时效处理，其主要力学性能和金相组织应符合表1和表2的规定。4.1.3经用户同意，盘环也可以采用其他材料制造。表1力学性能盘环材质抗拉强度ab/MPa伸长率S,/%硬度/HBRuT300》300)1.0170-250HT300)300妻1.0170-250表2盘环材质金相组织石墨形状以蠕虫状为主，蠕化率大于等于60%;基体为铁素体和珠光体，珠RuT300光体数量

5、大于等于25%HT300珠光体含量大于等于90%4.2尺寸要求4.2.1图样中未注尺寸公差及形位公差要求:2TB/'r2980-2000a)未注铸造公差按GB/T6414-CT8最大错型值1.0，未注铸造圆角按R3铸造;b)未注机械加工尺寸公差按GB/T1804-m;c)未注形位公差按GB/T'1184-H.4.2.2制动盘盘环的外形尺寸:直径为价640mm，厚度为110mm士0.5mm.4.2.3同类型、同材质的制动盘(对开式或整体式)及其零部件应能互换。4.2.4制动盘与车轴组成后的尺寸应满足转向架限界要求。4

6、.3缺陷要求4.3.1铸件上浇冒口、芯骨、粘砂氧化皮和多肉类等应予清除。4.3.2铸件不允许存在裂纹。4.3.3盘环允许存在的铸造缺陷:a)摩擦面及其他加工面上:直径不大于2mm或其周长不大于6mm,深度不大于2mm,在每200cm'面积上不多于2个;间距不小于20mm，离边缘或孔边不小于10mm，总数量不超过5个。在缺陷背面的相对位置上不允许同时存在缺陷;b)非加工面上:直径不大于5mm或其周长不大于15mm,深度不大于4mm，在每100cm,面积上(小于too.,按too.,计算)不多于2个;间距不小于20二，

7、离边缘或孔边不小于10mm，缺陷总数不超过8个。在缺陷背面的相对位置上不允许同时存在缺陷。4.3.4铸钢盘毅允许存在的缺陷:a)盘毅内孔加工后，不得有铸造缺陷;b)盘毅两侧面和外圆周面:直径不大于3mm或其周长不大于10mm，深度不大于2mm,在每too.,面积上(小于100cm,按too.,计算)不多于2个;间距不小于20mm，离边缘或孔边不小于10mm，缺陷总数不超过5个。在缺陷背面的相对位置上不允许同时存在缺陷。4.3.5合金钢盘毅不允许有裂纹及影响组装和使用的碰伤、凹陷等缺陷。4.3.6盘环不允许焊修处理。

8、4.4组装4.4.1制动盘各零件在检查合格后，方可进行组装。4.4.2制动盘连接螺栓的拧紧力矩应控制在图样规定的范围内，并确保在运用中不得发生螺栓松动等故障。4.4.3组装时所有配合面涂润滑剂(如油脂、植物油或二硫化钥)。4.5动平衡4.5.1制动盘应做动平衡试验，其残余动不平衡值不大于32g"mo4.5.2不平衡的修正部位见图1，修正方法为打磨或铣削。5检