网梁楼盖梁板模板施工方案

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1、中天建设集团网梁楼盖模板施工方案一、工程概况11、分项工程概况12、施工平面布置图23、施工要求24、技术保证条件3二、编制依据5三、施工计划61、施工进度计划：见附图62、材料与设备计划：6四、施工工艺技术61、技术参数62、施工工艺流程73、施工方法74、检查验收9五、施工安全保证措施141、组织保障142、技术措施143、应急预案194、模板支撑体系监测监控24六、劳动力计划251、专职安全生产管理人员名单252、特种作业人员名单25七、模板支撑体系结构计算书及相关施工图纸261、模板支撑体系结构设计计

2、算书(见附件)262、相关分项结构施工图纸（附相关分项结构施工图纸）2626中天建设集团网梁楼盖模板施工方案一、工程概况1、分项工程概况本工程住宅部分地下车库及综合楼地下一层局部为600厚网梁楼盖，综合楼地下一层局部及地上二层局部楼板为700厚网梁楼盖，600厚网梁楼盖上部设150mm叠合现浇层，700厚网梁楼盖上部设200mm叠合现浇层，预制叠合箱几何尺寸分别1000㎜×1000㎜、1000㎜×700㎜、1000㎜×500㎜1000㎜×500及边缘区非模数箱，肋梁截面尺寸为120㎜×600mm及120㎜×7

3、00mm，600mm厚箱折算实心厚度为234mm，结构自重为5.85KN/㎡，700mm厚箱折算实心厚度为274mm，结构自重为6.85KN/㎡，现浇混凝土楼板厚度为200mm。住宅部分地下室层高为3.7m，支架搭设在基础止水板上面，基础止水板顶标高-5.4米，网梁楼盖顶标高-1.7米，模板竖向支持高度为3.1米，综合楼地下车库部分综合楼地下700厚网梁楼盖竖向支撑高度：楼板顶标高为-0.05米，支撑搭设在抗水板上，抗水板顶标高为-6.1米，楼盖厚度0.7米，竖向支撑高度为5.35米。综合楼地下600厚网梁楼

4、盖竖向支撑高度：楼板顶标高分别为-0.9米，-1.4米，-1.6米，支撑搭设在抗水板上，抗水板顶标高为-6.1米，竖向支撑高度分别为4.6米、4.1米、3.9米。综合楼二层网梁楼盖竖向支撑高度：二层顶标高为5米，竖向支撑搭设在-0.5米处，楼盖厚度为0.7米，竖向支撑高度应为4.25米。2、施工平面布置图见附图3、施工要求26中天建设集团网梁楼盖模板施工方案本工程模板支撑体系设计是经施工现场调研，并采集了现场实际工况和公司现有材料规格、型号和质量情况及设备现有能力进行的结构设计与验算，支撑体系满足现场实际工况

5、条件下的强度、刚度和稳定性要求,并符合安全性、实用性和经济性的设计原则。所以必须严格按照设计要求进行施工,不得变更。1）支撑体系施工所用钢管、扣件、方木和模板等的品种、规格、质量必须严格按照本方案技术保证条件和技术参数选用，以满足支撑体系设计材料强度和刚度要求。2）施工程序必须严格按照施工工艺流程组织施工，以满足支撑体系设计刚度和快捷施工的要求。3）支撑体系的地基处理方法、立杆和主、次楞间距、水平杆件步距必须按照设计尺寸施工，以防变形值超限而倒塌。4）水平杆件必须在每根立杆的纵横方向贯通设置，不得断开和漏设；

6、剪刀撑位置、与地面的夹角和形式必须按设计要求施工，以满足支撑体系整体刚度要求。4、技术保证条件4.1、材质技术条件4.1.1、钢管技术性能采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。4.1.2、扣件技术性能采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢

7、管脚手架扣件》（GB1583126中天建设集团网梁楼盖模板施工方案）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。4.1.3、模板面板技术性能胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板

8、除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。4.1.4、方木技术性能1）模板结构方木加工使用的原材料树种应为落叶松、红松或白松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005Ⅱa级材质等级的规定。模板结构方木材质等级主要用途材质等级受拉或拉弯构件Ⅰa受弯或压弯构件Ⅱa受压构件Ⅲa2)施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大