专家论证范本网梁楼盖梁板模板支撑体系施工1124494335.doc

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1、一层网梁楼盖模板支撑体系施工设计方案4工程名称:施工单位:编制人:编制日期:目录一、工程概况1、分项工程概况2、施工平面布置图3、施工要求4、技术保证条件4.1、材质技术条件4.2、施工技术保证条件二、编制依据三、施工计划1、施工进度计划2、材料与设备计划四、施工工艺技术1、技术参数1.1、模板与支架搭设参数41.2、荷载参数2、施工工艺流程3、施工方法3.1、地基施工方法3.2、垫板施工方法3.3、支撑体系搭设施工方法4、检查验收4.1、支撑体系施工检查验收4.2、模板检查验收4.3、检查验收程序五

2、、施工安全保证措施1、组织保障2、施工技术措施3、应急预案3.1、应急预案工作流程3.2、突发事件风险分析和预防3.3、应急资源配置3.4、组织机构设置3.5、应急组织的分工职责43.6、互相协议3.7、应急响应3.8、模板支撑体系倒塌事故的应急救援4、模板支撑体系监测监控4.1、立杆水平位移变形值监测监控4.2、主次楞竖向位移变形值监测监控4.3、施工荷载监测监控六、劳动力计划1、专职安全生产管理人员名单2、特种作业人员名单七、模板支撑体系结构计算书及相关施工图纸1、模板支撑体系结构设计计算书(见附

3、件1、附件2)2、相关分项结构施工图纸(附相关分项结构施工图纸)4一、工程概况1、分项工程概况***工程一层采用网梁楼盖结构,网梁楼盖厚度分别为600mm和800mm,网梁楼盖分明箱和暗箱两种,暗箱网梁楼盖上部设60mm叠合现浇层,预制叠合箱几何尺寸分别1000㎜×1000㎜×800㎜(暗箱为1000㎜×1000㎜×740㎜)、1000㎜×1000㎜×600㎜(暗箱为1000㎜×1000㎜×540㎜)及边缘区非模数箱,肋梁截面尺寸为120㎜×600mm及120㎜×800mm,600mm厚明箱折算实心厚

4、度为186mm,结构自重为4.65KN/㎡,600mm厚暗箱折算实心厚度为234mm,结构自重为5.85KN/㎡,800mm厚暗箱折算实心厚度为274mm,结构自重为6.85KN/㎡,现浇混凝土楼板厚度为180mm。地下室层高为3.9m,搭设支架前将地基土回填至地下室设计地面标高以下200mm,模板支架高度为3.3m。地下室回填土为粉质粘土,压实系数按≥0.94控制,地基承载力设计值取130Kpa。2、施工平面布置图(由项目部按现场实际布置情况绘制)3、施工要求本工程模板支撑体系设计是经施工现场调研,

5、并采集了现场实际工况和公司现有材料规格、型号和质量情况及设备现有能力进行的结构设计与验算,支撑体系满足现场实际工况条件下的强度、刚度和稳定性要求,并符合安全性、实用性和经济性的设计原则。所以必须严格按照设计要求进行施工,不得变更。1)支撑体系施工所用钢管、扣件、方木和模板等的品种、规格、质量必须严格按照本方案技术保证条件和技术参数选用,以满足支撑体系设计材料强度和刚度要求。2)施工程序必须严格按照施工工艺流程组织施工,以满足支撑体系设计刚度和快捷施工的要求。283)支撑体系的地基处理方法、立杆和主、次

6、楞间距、水平杆件步距必须按照设计尺寸施工,以防变形值超限而倒塌。4)水平杆件必须在每根立杆的纵横方向贯通设置,不得断开和漏设;剪刀撑位置、与地面的夹角和形式必须按设计要求施工,以满足支撑体系整体刚度要求。4、技术保证条件4.1、材质技术条件4.1.1、钢管技术性能采用外径48mm,壁厚3.0mm钢管。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级

7、钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。4.1.2、扣件技术性能采用可锻铸铁制作的扣件,其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活。4.1.3、模板面板技术性能胶合板模板面板表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。胶合板模板

8、应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观及尺寸合格。4.1.4、方木技术性能281)模板结构方木加工使用的原材料树种应为落叶松、红松或白松,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005Ⅱa级材质等级的规定。模板结构方木材质等级主要用途材质等级受拉或拉弯构件Ⅰa受弯或压弯构件Ⅱa受压构件Ⅲa2

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