质量通病预防措施1

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1、对进场原材料质量把关不严的预防措施原材料质量与试验的把关材料质量的好坏直接影响施工质量和使用质量，为了保证工程质量，对用于施工的原材料质量严格控制，进入施工现场的原材料应具有出厂合格证、材质单，进场前进行质量检测、比选。原材料试验检测要求及流程：a、各种原材料做到先检验后使用；b、所使用的原材料钢筋、水泥、沥青、矿粉等主要材料进入施工现场后，按规定的批量和频率自检，检验合格后报驻地试验监理工程师审核。试验检测不合格的原材料不准用于本项目，并限时清出施工现场；c、同品种材料现场取样数量较多时，要做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，避免样品之间混淆；e、现场制作

2、好的有效样品要及时运送至试验室保管，防止损坏或丢失。对于有特殊温度、湿度要求的样品，要将样品及时存放于满足环境要求的样品室；f、在施工过程中所使用的材料，试验室要随机抽样进行复核性试验，以保证材料的质量；对于一次样品抽检不合格的，要及时通知监理工程师，进行双倍取样复检。复检仍为不合格的，视情况做出降级或作废处理；h、对所有原材料试验、标准试验、工艺试验、现场检测试验按照规定的频率检测，使所有工程全部处于受控状态、并达到质量标准；路基下沉的预治措施近几年在公路建设中易出现的路基下沉，路面早期破坏等问题，对消除和彻底根治路基下沉这一质量问题特别制定如下方案；1、加强管理（1）我合同段在建立健全

3、质量保证措施的基础上，建立质量保证体系机构。（2）责任到人；对于各责任除明确其职责外，还详细列明责任划分及责任追究细则。2、加强现场管理绘制沿线路基施工一栏表，将沿线路基施工状况绘制成表并列出填筑路基的分层数，严格按层施工，按规范施工。现场监督管理人员因详细记录施工情况。3、严格控制材料强调施工技术管理人员要按路基施工技术规范要求施工，必须做到未经试验的材料不允许用于施工，不合格材料坚决不使用。4、严把质量关填方路基，特别提出应对原地面进行认真处理，依照本合同特点必须将地表腐质土、植被清理干净，然后碾压成形，清表后的压实度必须达到规定的压实度，而后按照路基施工规范要求分层施工，每层填筑厚度

4、不超过30cn，压实度必须达到95％的压实标准。施工工序要严格控制每一道工序，加强自检力度，增加自检频率。严格控制好压实度、宽度、标高、平整度、路拱及横坡度，力争路基做到百分之百的优良，避免应路基质量造成路面结构层出现质量问题。避免因路基质量造成路面结构层出现质量问题。路基下沉的预治具体措施如下：①彻底清除基底的表土层，做到无虚土和无非适用填料。②根据地质勘测资料和结合现场实际基底状况，进行路基稳定性验算，对基底较弱地段进行换填加固处理。③施工中必须严格分层水平填筑，均匀压实，且严格控制每层的松铺厚度，确保每一层的压实度符合规范要求的压实度标准。④加强路基填料的控制，做填料的土不得使用掺杂

5、有淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和腐殖土等的填料。路基填料必须进行各项土工试验，其CBR值、塑性指数、液限指标、重型击实等应满足《公路土工试验规程》的规定。路基填料不但土源固定，而且要稳定可靠。⑤加强施工工地现场人员的责任心、技术管理力度、施工工序控制，消除施工过程中的隐患。⑥重视路基排水施工，把路基工作区的土基含水量降低到一定的范围之内。特别是雨期，严防浸泡路基。沥青路面早期破损防治措施一、路面早期出现横向裂缝路面早期出现横向裂缝，往往是多道平行裂缝，裂纹长度较短、在纵、横向接茬处产生的不规则，纵、横裂缝，路面出现凸起开花现象。针对此现象往往由于（1）沥青混合料摊铺

6、时间过长，表面过冷，内部过热，碾压时压路机加速或减速太猛，尤其是转向时过猛造成横向裂缝（2）沥青混合料过细，结合料太少，（即油石比过低）；混合料温度过度，碾压过早；混合料中级料级配太差，碾压不及时，防粘喷水过量造成料温过低，产生横向裂缝。（3）混合料摊铺层过薄，过量碾压等产生横向裂缝；防治措施：（1）在沥青混合料摊铺碾压过程中应做好以下工作，防止横向裂缝、裂纹。①严把混合料进场质量关，发现沥青混合料级配不佳，集料过细，油石比过低，炒制过火，油量过大严禁上路铺筑。②严格控制摊铺碾压时间，碾压遍数（以试验段结果为准），大风或降雨应停止施工。③严格控制碾压操作规程，平地碾压时，要使压路机驱动轮始

7、终接朝向摊铺机；上坡碾压，驱动轮应在后面，用来抵消压路机自重产生的向下冲力；碾压应遵循先轻后重；压路机起步、换向、转移先关掉震动且要平稳。④沥青摊铺料松铺厚度要控制好(以试验段试验结果为准)摊铺厚度要符合设计要求避免厚度不符合要求，产生碾压裂缝。二、沥青路面松散掉渣路面成形后，局部或大面积呈松散状或掉渣现象，严重时出现坑洞。针对此现象往往由于（1）常温季节沥青混合料在运输途中时间过长，未加保温或堆放时间过长，料温低于摊铺