工程车焊接技术标准

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1、大型养路机械焊接技术标准汇编根据大型养路机械技术资料转授中的焊接技术要求，结合目前公司实际情况，对焊接技术标准统计汇编。主要内容：一、焊接符号说明。二、焊接人员资格要求。三、焊接部件制造精度。四、焊接材料规定。一、焊缝符号说明㈠　焊缝符号的组成(出自SN1.0)焊接符号由结构符号和生产符号两部分组成。结构符号（1）生产符号（2）例1：L15—20A1S焊缝形式焊缝厚度形状代码焊接位置焊丝直径φ焊接方法（材料组1）1=φ1mm2=φ1.2mm例2：L15—20（5T）BA1S材料组5（3）表层焊道PA预热温度根部焊道PB例

2、3：L15—20BAU1焊接方法顺序号（4）注:(1).在图纸上必须注明设计者（见SN1.1）。(2).可以对生产参数的确定进行说明（见SN1.2）。(3).数据仅针对2-9材料组，没有数据表示是1材料组。(4).只对焊接方法U（UP焊接）给出顺序号，此时没有焊条直径的数据。标准汇编第1页共17页标准汇编第3页共17页㈡　结构符号（出自SN1.5）L15—20（5T）焊缝形式焊缝厚度形状代码材料组预热温度材料组见附表1.根据形状代码—结合焊缝形式和焊缝厚度—确定焊缝接头的形状和焊缝的形状。2.在形状代码项中（从SN5.0

3、开始）所给出的号码，适用于其所在的焊缝形式及焊缝厚度。3.在形状代码项中未给出形状号码，表明是由某种焊缝厚度的特殊焊缝形式。4.一种焊缝形式的范围（包括它的附加符号）可以从其第一个预保持的形状过渡到邻近焊缝形式的第一个预保持的形状代码。5.附加标记可做辅助CAD-查找规范之用。在第一部分（T90）给出焊缝接头形式和板材间的夹角。如果必须预热，字母T在括弧中出现。L-角焊缝I-对接焊缝V-双板单侧预制成型通透焊缝VH-单板单侧预制成型通透焊缝VX-双板双侧预制成型通透焊缝VK-单板双侧预制成型通透焊缝Y-双板单侧预制成型未

4、通透焊缝标准汇编第3页共17页YH-单板单侧预制成型未通透焊缝YX-双板双侧预制成型未通透焊缝YK-单板双侧预制成型未通透焊缝标准汇编第3页共17页㈢　生产符号（出自SN1.2）1.A1S焊接位置焊条直径焊接方法2.BAU1根部焊道焊接位置表层焊道焊接位置焊接方法顺序号1=φ1mm2=φ1.2mmA—平焊S—标准-MAG-M熔化极非惰性气体保护焊含气体CO2气体保护焊B—平角焊R—机械手C—横焊I—脉冲标准汇编第17页共17页D—仰角焊T—电焊条E—仰焊W—WIGF—向上立焊O—气焊F—向下立焊U—UP注：对UP焊接方法

5、---只给出焊接顺序号，不给出焊丝直径数据。二、焊接人员资格要求参加大型养路机械钢结构的电焊操作工人，根据技术中心下发的钢结构焊缝的重要等级进行分组，经过理论和实际操作考试合格后上岗，制造过程中焊缝重要等级必须与电焊操作工分组严格对应。三、焊接部件制造精度出自（ENISO13920）表1:长度尺寸公差公差等级公称尺寸范围l（mm）2-3030-120120-400400-10001000-20002000-40004000-80008000-1200012000-1600016000-2000020000公差值,t,（m

6、m）A±1±1±1±2±3±4±5±6±7±8±9B±2±2±3±4±6±8±10±12±14±16C±3±4±6±8±11±14±18±21±24±27D±4±7±9±12±16±21±27±32±36±40表2:角度尺寸公差标准汇编第17页共17页公差等级公称尺寸范围l(mm)l≤400400≤l≤1000l≥1000公差值（°和′）A±20′±15′±10′B±45′±30′±20′C±1°±45′±30′D±1°30′±1°15′±1°计算值，t,(mm/m)A±6±4.5±3B±13±9±6C±18±13±9D

7、±26±22±18参考点参考点图四图五例：如图纸技术要求中所规定的：—长度尺寸和角度尺寸的精度等级：B。表3:直线度，平面度和平行度公差公差等级公称尺寸范围l（mm）30-120120-400400-10001000-20002000-40004000-80008000-1200012000-1600016000-2000020000公差值,t,（mm），相对于平面长边E0.511.52345678F11.534.56810121416G1.535.59111620222525H2.55914182632364040标准

8、汇编第17页共17页例：如图纸技术要求中所规定的：—形状和位置精度等级：F。四、焊接材料规定㈠焊丝规格：SG2和CHW－50C6。SG2焊丝化学成份典型值符号CSiＭｎＰＳＣｕSG2０．０６－０．１３＞０．７－１．０＞１．３－１．６≤０．０２５≤０．０２５≤０．３０CHW-50C6焊丝化学成份典型值符号CSiＭｎＰＳ