已发能用模板施工技术交底

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1、技术交底记录表C2-1编号工程名称大武口安康花园地区项目交底日期2012年3月30日施工单位北京中关村开发建设股份有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板施工技术交底交底内容：1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、顶板的模板工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为12～15mm）。2.1.2方木、木楔、支撑(木或钢)，(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。2.1.3打眼电钻、搬手、钳子。2.2作业条件2.2.1弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝

2、土墙）的位置是否符线，办理预检手续。2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。2.2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。2.2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支顶板模板3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。3.3支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，采用木模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿

3、过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。3.3.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。3.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。3.3.1.4根部应留置清扫口。3.3.2圈梁模板：3.3.2.1圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。3.3.2.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。3.3.2.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用

4、木撑进行定位，用铁钉临时固定。保证圈梁的尺寸。3.3.2.4砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。（三）顶板支模方法1.顶板支撑采用满堂红脚手架配合可调式顶撑头作为支撑系统，模板采用12mm厚，1.22×2.44m复合胶合板。必须按设计要求起拱，当设计无要求时应按全跨的1～2‰起拱，悬挑构件按悬挑长度的3.5‰起拱。2.将底板表面清理干净，不平处用脚手板垫平，立杆底部座在脚手板上，立杆采用Φ48铁管脚手架加可调式顶撑头，间距1200mm，从房间一侧开始支起，第一排立杆距墙边150mm，立杆顶部放48mm双钢管作主龙骨间距120

5、0mm，主龙骨上垂直于主龙骨方向满铺48mm钢管做次龙骨，板缝下一定要布置次龙骨，然后调整顶撑，将龙骨表面调至顶板下12mm，接下来要进行抄平、铺板、再抄平。板缝用海棉条、强力胶带封死，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。3.铺板时，从房间一侧开始铺设，尽量减少对板的分割。4.在使用复合胶合板的过程中，应注意以下事项：（1）应选用100齿的金属合金锯片，直径300mm，以每分钟600转的速度进行切割，尽量用带导轨的锯边机，尽量保持边线笔直，若需不规则形状，可用手提锯现场锯边。为防止崩板，在锯边和钻眼时，板下必须垫实，使用过的板如果出现板角损伤的，可裁小继续使用。（

6、2）出厂的胶合板已经封边，如果将板裁开，一定要用耐水的酚醛系列油漆将截面涂刷三次。（3）新出厂的复合板前三次使用不用清洗，从第四次开始，每次都要将模板表面上水泥等污物用湿布擦干净。每次周转下来的模板，一定要边角对齐，下垫木方，堆放整齐，防止变形。（四）楼梯模板本工程楼梯，楼梯模板按楼梯详图配置，模板采用现场自己加工木模。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉

7、在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。楼梯底模上钉50×100方木，间距300mm，主龙骨采用φ48×3.5钢管，间距900mm，第一道横杆距地300mm，以上每1200mm一道，立杆顶端加可调顶托。（五）模板拆除1.采用整装整拆方案，待砼达到1.2MPa强度，保证拆模时不缺楞掉角时，方可拆除，拆模时应以同条件试块为准，可先使侧模轻轻脱离混凝土，再合上继续养护到达临界强度进行拆模。先拧下穿墙螺栓的螺母，U型