洗煤厂大修更新改造汇报

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1、洗煤厂大修更新改造汇报为配合公司110万吨捣固焦生产需要及目前洗煤工艺现状和设备状况,需要对公司洗煤厂做大修更新改造,为此扩建项目指挥部组织技术设备部、物资供应部、工程部及洗煤厂有关人员,对平顶山地区同规模洗煤厂改造做实地考察,并和安装技术人员进行交谈;我们还组织唐山联重、唐山建华、山西森特有关技术人员对我公司洗煤厂进行了实地勘察,双方就技术方面的问题进行交谈,三家及我们分别拿出改造方案及概算投资。3月27日,技术设备部就大洗煤改造组织有关人员开会进行了讨论,初步形成了大洗煤改造方案,现就有关改造方案汇报如下:一:大洗煤目前存在的主要问题我公司洗煤厂始建于1990年,由北京

2、选煤设计院设计;由于当时选煤设计技术的局限性,另外也没有充分考虑到本地区煤的特性,因此设计方面存在着诸多不足。加上近年来煤质发生重大变化,设备在使用过程中存在着投资维护不足,所以目前洗煤厂大多数设备几乎处以报废状态,洗煤能力和产品质量均满足不了110万吨捣固焦用煤要求。1、原煤准备系统:1.1、受煤坑:防雨棚没有,需增加。原煤场防尘网无,需新加。篦子:三分之一破损缺失需需修复。给煤机:2台,一台报废,一台损坏严重叶轮报废,需更换整机。104皮带:机架锈蚀严重局部托辊架变形需更换。给煤机轨道:支架锈蚀严重,轻轨变形严重,给煤机经常掉道,需更换。受煤坑下部混凝土取煤口局部下沉变

3、形,给煤机无法通过(西1/3处)。1.2、201皮带:机尾部分的7机架锈蚀严重需要更换,机头机架变形,减速机齿轮磨损严重。需更换减速机。1.3、除铁器:无1.4、原煤筛:筛面破损,激振器轴承室磨损变大,轴筒与筛箱脱离,无法密封,轴承易坏。1.5、手捡皮带:已更换新胶带。1.6、破碎机一台:皮带轮辐条断裂,齿轮箱体脱落,齿板齿牙报废,破碎效果极差。2、主选系统:2.1、301皮带一部:机架、胶带暂可使用,减速机齿轮过度磨损,箱体漏油严重。2.2、缓冲仓2个,现用仓内壁铺设钢板锈蚀磨损严重,需要改造,另一个废弃。2.3:洗煤机两部:8m²报废,14m²机体锈蚀过度,内部空气室重

4、度锈蚀,串漏汽严重,需彻底更新。电磁给料机两台:铁芯坏,给料量小。2.4:矸、中斗子四部:8m²矸、中斗子已报废。14m²矸、中斗子箱体绣烂,滑道无衬板,支架重度磨损。5:块煤筛一部:箱体断裂,大梁、付梁断裂,激振器已更新6:捞坑一个:现用下料漏斗及中央料筒报废。7:精煤斗一部:现用减速机基础破碎,固定不住。78:离心机2台;南台变速箱故障,无法运转,北台现用,润滑系统漏油,运转不良。9;风机2台:一台报废,一台转子轴断,焊接后粗加工暂用,两端轴承油池漏油严重。2.3浮选系统1:浮选机2台;机体漏料,各搅拌机构振动严重,定子、转子、导流板磨损过度。2:矿浆预处理器2台:搅拌

5、器报废,现充当缓冲槽用。3:药剂罐2个:现用。4:圆盘过滤机2台:处理量小,西台传动部分故障,运转不正常,东台现用,吹风系统不起作用。5:真空泵5台:2台报废,1台备用。6:压风机2台:1台报废,1台现用,风量、风压小。7:滤液泵1台:振动大,泵体及填料室漏水严重。2.4压滤车间1:入料泵3台:1台报废,2台现用,入料压力低,流量小。2:刮板2台:1台报废,1台现用,槽体破损,支架磨损严重,机头、机尾组件磨损严重。3:压滤机2台:一台报废,一台现用油缸磨损,漏油严重,液压站工作迟缓。生产效率低,不能满足生产需要。4:皮带煤泥2条:机架、胶带受损严重。2.5浓缩车间及泵房71

6、:耙式浓缩机2部:现用煤泥耙子耙架刮刀锈蚀严重,中心转盘轴承总成需更换,精煤靶子周边行走减速部分机及滚轮几近报废,耙架、刮刀锈蚀严重,转盘轴承总成需更换。2:煤泥泵2台:一台报废,一台现用,轴件及叶轮、衬板已到报废期,不能连续运转。3:循环泵2台:一台报废,一台现用,振动大。4:浮选底流泵2台:1台振动大,泵体漏料停用,1台为新泵。5:集中水泵2台:1台报废,1台现用但泵体及进出水管漏水严重效率地下。6:清水泵2台:1台报废,1台现用。7:循环水、浮选低流水管路长期使用管壁磨损度大,局部多处漏水。2.6精煤-运输系统:共有皮带4条,其中324、631两条现用,但胶带磨损严重

7、,601及603两条只余有部分支架和托辊架。7:控制系统:集控系统现已报废,无计量设施(原、精、中煤核子称均以报废)8:主厂房设备保暖温设施缺失,部分钢制踏梯腐蚀严重,需更换,各建筑物玻璃破损严重。总之现有大洗煤设备绝大部分处于报废状态,即使可用的设备也难以和改造后的能力相匹配。三:改造工艺选择:根据以上情况,现考虑两种工艺改造方案供选择:1:传统工艺(跳汏)改造7传统工艺改造是原煤准备系统、压滤系统、精煤运输系统保持原有工艺流程,但要加大相关设备处理能力。主洗系统将现有的两段5室14m²跳汏机改为三段7室21m²

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