工程质量通病防治方案。

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1、工程质量通病防治方案为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作,努力克服质量通病,确保本工程施工质量,现根据技术规范、标准和规定,结合本工程施工特点和具体条件,指定如下措施。1、主体结构1.1混凝土表面蜂窝麻面1.1.1产生原因主要是:模板表面粗糙或附水泥浆等杂物未清理干净,模板未浇水湿润或湿润不够,模板摒缝不严而局部漏浆,混凝土配合比不当,振捣不密实或过度振捣,造成离析等。1.1.2防治措施为:用于本工程的模板全部新购,并注意保养。模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,并涂刷模板专用隔离剂,要求涂刷均匀,不得漏刷。浇筑混凝土前,对木模板等进行浇水湿润。模板缝隙采用胶带纸粘贴,

2、以防漏浆。严格控制混凝土配合比,计量准确,搅拌均匀,保证落度,确保运输中不产生离析。混凝下料高度超过m时,加设串筒或溜槽,混凝土分层下料振捣。由经验丰富的混凝土工进行振捣,至排除气泡为止。1.2孔洞1.2.1产生原因主要是:钢筋较密部位混凝土被搁住,漏振。混凝土离析,一次下料过多。振捣器振捣不到位等。1.2.2预防措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇筑。预留孔洞处采取两侧同时下料。混凝土分层浇捣,严禁一次下料过高。由经验丰富、责任心强、认真细心的专职振捣工进行振捣,掌握好振捣时间与间距。并实行项目部管理人员旁站制度,严防漏振。1.3露筋1.3.1产生原因主要是:钢筋保护层过

3、少、漏放、位移或厚度不足,钢筋过密,石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充满钢筋,配合比不当产生离析,振捣不实,振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等。1.3.2预防措施:浇筑混凝土前,加强对保护层垫块的检查,防止位移、漏放或少放。钢筋密集处,采用细石混凝土进行充分振捣。混凝土振捣时,严禁撞击或撬动钢筋。操作时,不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱口或位移,及时调直修正。正常掌握拆模时间。防止过早碰坏棱角。1.4缝隙夹渣层1.4.1产生原因主要是:施工缝未按规定处理,临时间断处时间过长未作为施工缝处理等。1.4.2预防措施:施工缝严格按施工及验收规范处理,清除松动的石子、水泥薄膜级软弱混凝土层,并加以充分湿润

4、和冲洗干净。在浇筑混凝土前,先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土细致捣实。接缝处锯末、粉末、碎砖块等杂物仔细清除干净并冲洗净。浇筑柱等竖向结构前,先在底部填以50~100mm厚与混凝土成分相同水泥砂浆。混凝土浇筑连续进行,当必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕,当超过规定时间时应留置施工缝。振捣时,振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1.5h后再继续浇筑。1.5胀模或轴线偏移1.5.1原因主要是:模板支撑不够牢固,模板系统安装不合理,振捣时振捣模板,安装模板时尺

5、寸不准等。1.5.2预防措施:对模板及支架,根据结构形式、荷载大小等进行认真设计,选择合理方案。浇筑混凝土前,对模板进行仔细检查,要求模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性,模板及支撑材质应达到要求,支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土时,基土必须坚实并有排水措施。振捣时,振捣棒严禁碰撞模板,严禁撬动模板。操作时,禁止超载。设专人守模,在混凝土浇筑过程中,经常观察模板及支架情况,当发现有变形、移位时,及时采取措施进行处理。1、防治渗漏技术措施2.1外墙2.1.1外墙上主梁及圈梁支模穿墙横楞洞:铲除预留洞四壁残余渣,洞中垃圾和灰尘必须清除干净,充分洒水湿洞,预留洞四壁刷一度

6、108胶水泥浆(108胶掺量为水泥用量15%),并对洞的四壁刮抹3~5mm厚1:3水泥砂浆(稠度8~10cm)。将一块隔夜充分湿润的砖,从长度向中间一斩为二,在砖的四周侧面刮抹上10mm左右厚1:3水泥砂浆,分别从外墙内外侧嵌入预留洞中,务必使此砖镶嵌,二十嵌捣20细石混凝土(坍落度6~8cm),边捣边捻实细石混凝土。或全部用C20细石混凝土嵌捣密实。模板支成簸箕状拆模后将拖凸出墙面混凝土凿去。勒去外墙外侧面洞口镶嵌的砖和细石混凝土四周缝约10mm×12mm,嵌实1:2水泥砂浆,缝面嵌实抹平。2.1.2外墙砖头缝:砖或砌块隔夜大堆充分浇水湿润,冲除表面灰尘和垃圾。外墙砖墙砌筑时头缝补

7、准“装头缝”,务必满刮头缝砂浆,砌块外侧头缝用1:2水泥砂浆嵌5mm左右厚。不能有瞎头缝。如发现个别瞎眼头缝,必须开凿出大于5mm,深50mm头缝,清除缝中垃圾、灰尘污垢后,用石棉水泥嵌实。2.1.3砼梁柱和墙交接处:用宽度不小于300的细目钢丝网片连接加固,可防止墙体抹灰层开裂渗水。2.2屋面2.2.1泛水处:屋面泛水等防水层必须铺贴,且必须做到泛水底,还要用水泥砂浆压牢。2.2.2落水头处:女儿墙里侧面弹出+500mm(屋面结构面以上)水平标高线、供做

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