部品制程管理规定

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1、FAVORUNIONELECTRONICS(DONGGUAN)CO.,LTD部品制程管理規定文件編號:版本:A_制訂部門:品保部制訂日期:2009/04/27制訂人:審查:核准：管制章：文件名稱部品制程管理規定版次A1管制章總頁次5文件編號WI-QC-089制定日期2009/04/27文件制/修訂記錄頁次章節修訂內容版次發行日期記錄者修改前修改後--2/53/53/53/53/54/54/5---5.2.2.2.75.2.2.5.25.2.2.5.35.2.35.2.45.2.7.1.25.2.6新制訂增

2、加首件檢驗時機攻螺紋工序納入首件檢查增加首件檢驗記錄表單攻螺紋工序納入自主檢查攻螺紋工序納入巡回檢查增加首件檢驗異常判定增加檢驗的時效要求A0A0A0A0A0A0A0A1---A1A1A1A1A1A1A22009.04.302009.08.082009.08.082009.08.082009.08.082009.08.082009.08.082010.04.13郭珍玉郭珍玉郭珍玉郭珍玉郭珍玉郭珍玉郭珍玉郭珍玉文件名稱部品制程管理規定版次A1管制章頁次1/5文件編號WI-QC-089制定日期2009/04/

3、271、目的:為使零件生產及檢驗各階段的工作明確化、規範化而制定之。2、範圍:所有注塑件、衝壓件、壓鑄件的生產及檢驗過程均適用之。3、定義:參照作業流程說明。4、權責參照作業流程說明。5、內容5.1作業流程開機生產、自主檢驗驗送驗、入庫生產規劃流程圖OK首件檢驗、復核NG異常處理OKNG巡回檢驗OKNGOK末件檢驗、復核1NGOK文件名稱部品制程管理規定版次A1管制章頁次2/5文件編號WI-QC-089制定日期2009/04/275.2流程說明5.2.1生產規劃5.2.1.1部品制造部依生管發出之【制令單

4、】后，查核相關配套資料及模、治具是否齊全、無誤，若有問題需向有關單位申請發放或制做，避免無法按生管計劃生產之異常情況發生。5.2.1.2部品制造部依照生管部發出的【生產排程表】開【領料單】領取所需之原材料，並安排架模生產。5.2.2首件檢驗、復核5.2.2.1首件檢驗是指＜零件圖面＞有±公差值的尺寸及重要部位做全模之尺寸檢驗,並將結果記錄于【首（末）件檢驗記錄表】內，所有機臺批量生產前均須執行首件檢驗。5.2.2.2首件檢驗時機5.2.2.2.1設備因故障維修后再生產時;5.2.2.2.2產品品質變異模具

5、維修或調整后再生產時;5.2.2.2.3因工程變更改模后再生產時;5.2.2.2.4更換別一種或不是同品牌材料生產時;5.2.2.2.5兩班交接時;5.2.2.2.6停機后重新開機時；5.2.2.2.7第一次開機生產時。5.2.2.3首件檢驗、復核權限5.2.2.3.1所有機臺的首件檢驗均由PQC執行。5.2.2.3.2所有首件的復核均由組長級以上人員執行。5.2.2.3.3復核時間在首件簽定后30分鐘內完成，避免因檢驗、確認失誤，而造成批量品質異常發生。5.2.2.4首件檢驗、復核參考標準5.2.2.4

6、.1首件依<零件檢查標準書>、〈零件圖紙〉執行檢查，並須與前期建立之標準樣品做對照進行確認。5.2.2.4.2新開模或改模之標準樣品由研發部發放。目前已正式生產之零件由生產組長按照<零件檢查標準書>及〈零件圖紙〉之要求自行建立標準品,交主管核準后使用。5.2.2.4.3標準樣品需貼上專用標簽,格式例舉如下:標準樣品品名091軸套料號13150日期09.04.27制作者組長簽名確認者制造主管簽名復核者品管課長簽名5.2.2.5首件檢驗數量、項目及記錄方式文件名稱部品制程管理規定版次A1管制章頁次3/5文件編

7、號WI-QC-089制定日期2009/04/275.2.2.5.1壓鑄、成型首件須取首模，針對全模穴產品外觀及圖紙上注明之重點尺寸進行檢驗。5.2.2.5.2衝壓件外觀抽10PCS，尺寸抽3模,針對圖紙上注明±公差值及重點尺寸進行檢驗；衝壓件攻螺紋工序抽取5PCS檢查外觀和用對應規格螺紋塞規進行實配檢驗。5.2.2.5.3所有首件檢驗結果均須記錄於【首(末)件檢查記錄表】或【制程檢驗記錄表】中。5.2.2.5.4尺寸測量結果用具體數據表示,NG數據用“○”圈起來;無實測尺寸之部位檢驗結果用“ˇ”或“Χ”表

8、示;判定結果用“OK”或“NG”表示。5.2.2.6首件樣品的存放與使用5.2.2.6.1首件樣品裝入膠袋內，並貼上“首件確認卡”標签，連同【首(末)件檢查記錄表】或【制程檢驗記錄表】一起挂置於機臺固定位置,直至制令生產完成。5.2.2.6.2“首件確認卡”標簽格式如下:首件確認卡品名：091軸套料號：13150制令數量：50000PCS取樣時間：2009.4.2713：52分PQC：張三確認者：李四5.2.3開機生產、自主檢