车间设备管理经验交流发言

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1、焦化分厂化产车间设备观摩经验交流发言尊敬的各位领导、兄弟单位的各位同仁：大家好今天能在这里与大家讨论设备管理我感到很荣幸，我的发言谈不上什么经验，更多的是一些不成熟的想法与做法，有不妥之处敬请大家批评指正。进入2012年以来，我们车间以“四精管理”理念为指导，以“设备创完好”为中心任务，以设备运行管理和检维修作业为两条主线，并紧扣设备“精细化管理”要求，在保证车间设备正常运转，服务生产的基础上，又以“人本管理，精品设备”为工作理念，以设备“零故障、零事故、零缺陷”为目标，坚持以人为本，深入开展车间设备精细化管理工作，全面推行全员设备管理，努力实现“现场管理规范化、设备

2、管理精细化、检修管理标准化”。截至目前，我车间已有七个月实现了故障停车时间为零。一、建制度、设网络、定职责、明责任完善的制度是实现人本管理的基础，管理的刚性来自于制度完善和执行。在制度建设方面，我们于年初制订了《化产车间设备管理制度汇编》，共分为三大块，分别为《设备管理网络及职责》、《2012年设备管理方案》及《各类设备管理制度》等。在《设备管理网络及职责》这部分中，车间成立了以车间主任为组长，以副主任、主任助理、设备主管为副组长，以各工段长及电钳工为组员的设备管理网络小组，同时把车间主要设备分为不同等级包机到不同的人员名下；另外还对设备管理网络小组各组员的职责进行明

3、确。在《2012年设备管理方案》中，确定了以“四精管理”理念为指导，以“设备创完好”为中心任务，以设备运行管理和检维修作业为两条主线，落实公司“精细化管理”要求，以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作计划”第5页共5页六位一体为模型的车间设备精细化管理方案，全面推行全员设备管理，重点突出人在设备管理中的关键作用，强化设备专业化管理，重点建立可持续改进的人机结合精细化管理体系，优化行为、形成规范、养成习惯，在提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性，逐步形成了“有岗必有责、有责必有为、过错必问责”的分级问责制度体系，努力实现“现场管理规范化、设备管理精

4、细化、检修管理标准化”。根据车间设备管理工作思路，将设备管理关口前移，维护管理与计划检修结合，以防为主，突出设备点检作业，将问题发现处理在初级阶段，为此，车间制定了详细的设备包机制、设备现场管理规范、润滑管理制度、设备维修管理制度、备件管理制度等。特别在设备点巡检上，一改过去单纯检修工点检，推出“多元互补点检法”，即，横向的操作工与检修工多工种点检相结合，纵向的管理干部与员工多重点检相结合，制定相应的点检职责、点检标准、点检考核办法，给设备隐患不留死角，彻底清除。另外，车间还依据“滚动式”检修模式，对设备检修计划进行排列，到检修时间则依据计划对各类设备进行维护保养，如

5、确需更换材料或配件则进行更换，以此来保证设备的长周期运行。同时，严格设备操作的严肃性，养成靠制度管理、按程序办事的习惯，对违反操作规程的行为，比照事故处理，召开分析会，严格处罚；我们还对各班组的职责做了明确划分，填补职责的交叉或真空，坚决杜绝检修与运行人员包机设备出现问题而发生推诿扯皮现象。二、完善各类台账，使车间设备管理工作有条不紊工欲善其事，必先利其器，完善的设备管理工作要有一个详细的台账列表，在台账管理方面，我们化产车间以检修工段为单位，建立有设备明细台账、设备润滑保养台账、设备点检记录（内附点检标准）、设备修旧利废台账、设备检修台账、设备技术创新台账等等，共1

6、0大模块，并制定专人负责填写、管理；同时，根据台账记录情况，定期分析总结设备管理上的不足和经验，以此来更进一步细化管理这些台账，从而总结设备经常出现问题的规律，以制定车间自己内部的检修计划。第5页共5页三、大力推行TPM设备全员维护管理，杜绝“我操作，你维修”两级分工现象。TPM的意思就是“全员设备维护管理”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就在“生产维修”及“全员参与”上。它在生产中的运用克服工作中职工“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作工人树立起“操作工能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。“全员”包括三个方面：首先是横向全员，即机、电、生产共同参

7、与设备维护体系；其次是纵向全员，即从各级管理者到一线每个员工都参与生产现场的设备维护保养；第三是各岗位自主活动，即以岗位为单元，“机、电、仪、操、管”紧密结合、相互沟通、走进现场、调查研究、分析问题、解决问题，共同致力于改善现场环境。车间为了把TPM落到实处，在大力推行车间设备精细化管理的同时，实行“包区包机，人人有专责”即主要设备包机到个人（检修工），工段将台台设备、条条管线、块块仪表包到个人（操作工），管理人员包工段包区域。横向设备包机到人相互配合，纵向层层承包到机，责任落实。实现管理、操作、运行、维修人员全参与包机责任制，关键设备实行特护管理。