(铝合金窗)关键工序工艺质量控制点文件

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1、铝合金窗下料关键工序工艺质量控制点控制指标控制方法控制手段检验方法1.长度(mm)a)L＞3000时，△L＝±1.0b)L≤3000时，△L＝±0.52.断面角两端面垂直度偏差：±15’3.切割断面应干净、平整无切痕、无毛刺。4.切割断面粗糙度：Ra505.型材外观不允许有划伤、碰伤等缺陷。1.准备检查设备运转有无异常现象，夹具是否灵活。2.定尺根据型材下料尺寸调整锯头定尺，以保证加工尺寸在允许误差范围之内。a)L＞3000时，将定位块置于L±1.0位置。b)L≤3000时，将定位块置于L±0.5位置。3.调整锯片角度并且能够有

2、效地制动，使其保证在有效的角度工作。4.采用装有硬质合金刀片的圆锯片，锯片转速和锯片直径达到切割铝型材所需要的转速。5.工作时要使冷却液装置和气动排屑装置处于工作状态。台面使用吹风和刷子清扫干净。6.装上型材，用装置防止其倾斜和翻转。1.要调整锯床的长度，控制过长的型材可用单头锯用HM锯片调整切割长度不够的型材，可再用于较短尺寸要求的型材，即在切割型材时总是先从长的尺寸开始。2.工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。3.切割时让切削液注射到锯片工作位置，切割进刀速度要适宜。4.当锯

3、片磨损过大时要调整或更换锯片。5.保持工作台、轨道上无杂物。6.同一规格尺寸的型材首件要检验检验，合格后方可继续下料。1.用钢卷尺测量其长度偏差。2.用角度尺或直角尺测量端面垂直度。3.目测切割端面质量。4.目测外观质量。编制：批准：铝合金窗组装关键工序工艺质量控制点控制指标控制方法控制手段检验方法1.高度及宽度允许偏差当窗框高度及宽度B、H≤2000mm时，△B、△H＝±1.5mm，当B、H＞2000mm时，△B、△H＝±2.0mm2.窗框槽口对边尺寸之差≤2000mm：尺寸差≤2.0mm＞2000mm：尺寸差≤3.0mm3.

4、对角线尺寸偏差B、H≤2000mm时，△L＝2.0mmB、H＞2000mm时，对角线偏差△L＝3.0mm4.窗框及窗扇同一平面高低差≤0.4mm5.装配间隙≤0.4mm6.窗结构应有可靠的刚性。7.窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm1.准备：核对型材构件、附件、配件齐全正确，外观检查合格，设备、工具正常，方准进行装配。2.按产品工艺要求和标准进行装配。装配中使用工具合理，杜绝组件碰划伤，严禁野蛮装配，做到文明装配，安全生产。3.随时检验窗对角线尺寸。4.工作台要平整。5.螺钉连接要牢固。6.毛条选用要

5、合格，长度要适宜。7.产品整洁，无铁屑、毛刺、油斑及外溢胶粘剂。工作场地整洁、组装后的窗扇摆放整齐，标识齐全。1.如果发现组装尺寸有误差，则需要用橡皮锤敲击、调整。2.当对角线有误差时将四角螺钉松开调整后，再旋紧螺钉。、3.时常清扫工作平台清除杂物，保持其清洁。4.尽可能使用气动螺丝刀使螺钉旋紧程度一致。1.用钢卷尺测量其高度、宽度及对角线尺寸。2.用钢板尺及塞尺测量其同一平面高低差。3.用塞尺测量装配间隙。4.用游标卡尺测量搭接量偏差。编制：批准：