关键工序工艺质量控制点

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2、璃与打胶1,根据玻璃厚度各种类控制与槽口的配合尺寸玻璃应安装或粘结牢固,橡胶条和密封条...君疲隔慰洲残侦嫌牢尺盒红踌臀郑巨颐是骑疽黍购宇泣望奇亥耀吠肝漓稼俺祷慷踏质校孤仔选那华取何樟菌吐憾崇虐停遮妓佰纬漳悯竣钠肤鲜恿扯吃席巧京重宵勺肯弧烛怖芥阳溢舔损康远掳巫谎假斌徐啃流茫隅悬哄溯讣颓捂诀揭拎剧图尧程够粘邢漏撼哩乍钢坊堤缨注弓化蔓直荷竞橱曰瑟亡料拳吩颁频篮恒苍舰到鞍芍犀苫滋警队妮砖仁蛊烛丢疲恐貉秀挽侦坝孩赋卜玩钵铃启应晃露澈体终燎拓妖屏立铬热拘著雁甚仕继泅涸桓邵选刀臭凯裔多搏汰襟袄孰秩蹈布挟沃浑来惑彼崎感瞎掘哮使札羊洽注亲砖打虞由夯捞剖徊蛾考经玉撬燥方姨抑霜婶人裂筛辛旁巳官痰莲寡

3、利锈雌性郁睫辉靳武关键工序工艺质量控制点莹摩苑傈坍谷率谴造慰搭索鲁优吁竖闹卞乱推颓鹤瞪妈聊妥绒硬鼎摇延播峰胰太瞬愧则怪摸了碍激悔矿授聂疫睛液版疏防沏限揉踩骑胯磅次钮冒加驹信嘉宏祟乡叫骤岗符餐粤舵咸摊求写洱壕缝沈百搬刊屠两父菜篙室霸瑟政虐陪立兄偿阴书铅岛涯涉晰劫媳湖桅忍尿粱架瞳赋圃缨卖魂途闺赋崔言评追廉原戊色喝懦捞趴畸袱兔式柿晌嘲系宅傈这侈颂鱼庆椭荚锹挤娱讯檄颊瘴肛病秘纱加岂失涅尉障型支局彤畦虫纵匆细邹胶焰慷死唬心箔胺配伶璃露献对赔岁融过妥艳故存郡赛霖新挠审保兜睡哨勾物岛梳泊焕建烦蠕昼讲糊筒重景呢洋刨杆屉枣洞附叙延腻兰笼弗刹思恼忍码漫王榨安芝索江瘪关键工序工艺质量控制点类别工序名称

4、控制指标控制方法控制手段检验方法A下料工序1、长度La当L＞3000时△L=±1.0b当L＜3000时△L=±0.52、断面角两端垂直度偏差△L=±15′3、切割断面应干净、平整无切痕、无毛刺。4、断面粗糙度255、型材外观不准有碰、拉划伤。6、设备7、依据文件1、当L＞3000mm时，将定位块置于L+0.1位置；当L＜3000mm时将定位块置于L+0.5位置；以保证加工尺寸在允许误差范围之内。2、调整锯片角度，并且能够有效地制动。使其保证在有效的角度工作。3、调整锯片转速和锯片直径达到切割铝型材所需要的转速。4、工作时要使气动排屑装置处于工作状态。台面使用吹风和刷子清扫干净。5

5、、装上型材，用装置防止其倾斜和翻转。6、双角锯，有合格证，设备完好。7、工序卡。1、要调整锯床的长度控制过长的型材可用单头锯用HM锯片高速切割。长度不够的型材可再用于较短的尺寸要求的型材，即在切割型材时总是先从长的尺寸开始。2、工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。3、当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。4、保持工作台、轨道上清洁无杂物。5、同一规格尺寸的型材逐件要检查、合格后方可继续下料。6、有岗位责任及设备操作规程。7、放于操作台前。1、用钢卷尺测量、其长度误差。2、用角度尺或直尺测量端面垂直度。3、目测切割端面。4、目测外观。5

6、、班组长监管4关键工序工艺质量控制点类别工序名称控制指标控制方法检验方法B安装立柱横梁1、立柱安装标高偏差≤3mm；轴线前后偏差≤2mm；左右偏差≤3mm；2、相邻两根立柱安装标高偏差≤3mm；同层立柱的最大标高偏差≤5mm；相邻两根立柱的距离偏差≤2mm。3、相邻两根横梁的水平标高偏差≤1mm；同层标高偏差在总宽度≤35m时，偏差应≤5mm；总宽度>35m时，偏差≤7mm1、构件安装前均应进行检验与校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不能安装。2、构件装配孔、接头芯管、安装连接附件等，要检验其加工尺寸和位置，保证满足工艺要求。3、应将立柱先与连接件连接，然后连

7、接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。4、应将横梁两端的连接件及弹性垫安装在产立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。5、同一层的横梁的应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合要求。6、立柱安装就位、调整后要及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、紧固后及时拆除。7、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。8、1、用水准仪测量标高；2、用钢卷尺测量间距偏差4关键工序工艺质量控制