塑料窗关键工序工艺质量控制点

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1、塑料窗下料关键工序工艺质量控制点控制指标控制方法控制手段检验方法1.长度(mm)a)L＞3000时，△L＝±1.0b)L≤3000时，△L＝±0.52.断面角两端面垂直度偏差：±15’3.V型口长度公差±0.5mm，V口、中挺两直角边长度公差±0.5mm4.切割断面应干净、平整无切痕、无毛刺，不应有缺口、崩料及伸向型材外壁的裂纹。5.切割断面粗糙度：Ra506.型材外观不允许有划伤、碰伤等缺陷。1.准备检查设备运转有无异常现象，夹具是否灵活。2.定尺根据型材下料尺寸调整锯头定尺，以保证加工尺寸在允许误差范围之内。a)L＞3000时，将定位块置于L±1.0位置。b)L≤3000时，将

2、定位块置于L±0.5位置。3.调整锯片角度并且能够有效地制动，使其保证在有效的角度工作。4.采用装有硬质合金刀片的圆锯片，锯片转速和锯片直径达到切割铝型材所需要的转速。5.工作时要使冷却液装置和气动排屑装置处于工作状态。台面使用吹风和刷子清扫干净。6.装上型材，用装置防止其倾斜和翻转。1.要调整锯床的长度，控制过长的型材可用单头锯用HM锯片调整切割长度不够的型材，可再用于较短尺寸要求的型材，即在切割型材时总是先从长的尺寸开始。2.工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。3.切割时让切削液注射到锯片工作位置，切割进刀速度要适宜。4.当锯片

3、磨损过大时要调整或更换锯片。5.保持工作台、轨道上无杂物。6.同一规格尺寸的型材首件要检验检验，合格后方可继续下料。1.用钢卷尺测量其长度偏差。2.用角度尺或直角尺测量端面垂直度。3.目测切割端面质量。4.目测外观质量。编制：批准：塑料窗焊接关键工序工艺质量控制点控制指标控制方法控制手段检验方法1.平开塑料窗窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2000N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，且实测值均应大于计算值。推拉塑料窗窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于1400N，且实测值均应大于计算值。2.焊角90偏差不大于103

4、.窗框、窗扇外形尺寸允许偏差窗框及窗扇允许偏差高度及宽度范围300-900±1.5901-1500±2.01501-2000±2.5＞2000±3.04.窗框、窗扇的对角线尺寸之差应不大于2.5mm；5.相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.4mm。一、合理调整焊接工艺条件1.焊接熔融温度：240～250℃2.熔融时间25～30s3.夹紧压力0.5MPa4.焊接压力0.2～0.3MPa5.对接时间40～50s二、焊接系数焊接系数是焊缝焊接质量的表征，焊接系数应大于0.7。三、焊接余量将两根约300mm长的型材，一端锯切成45角，按正常生产工艺条件彼此焊牢，然后精确测量焊接后与焊前

5、尺寸数值，其差值即为焊接余量。四、应随时清除焊板上前一次焊后的残留物及更换焊布，防止对焊角处产生不良影响。五、正确调整定位靠铁角度和位置模板垫块位置。1.对于焊接工序操作工人，要经培训上岗，持证上岗。2.要定期对自动焊接机进行维护保养，保持设备状态良好。3.要严格按照工艺要求进行焊接，焊接温度应根据环境温度不同时间调整。1.用角强度测试仪试验焊角强度。2.用万能角度尺测量焊角偏差。3.用钢卷尺测量其高度及宽度尺寸和对角线尺寸4.用直尺、塞尺测量其同一平面度。编制：批准：