模异形型面的加工方法

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1、刻痕模异形型面的加工方法《模具工业》分子的形状可拉直或酱_曲成一定形状,则达到柔软而富有弹性’当温度继续升高,则整个分子链都能运动,即开始塑性流动,虽然此时强度变低,但摩擦系数明显降低,延伸率明显增加(见图1～3).正是利用分子化台物这方面的特点,束满足不锈钢拉伸过程中的润滑作用,也是和J用这一点使润滑剂能随金属一起进行塑性变形,将拉伸件与模具表面始终隔离,防止出现干摩擦和半干摩擦.但此时抗压强度也太大降低,所以在润滑剂中加入了一定量的极压添加剂来弥补这方面的不足.利用不锈钢在拉伸过程中塑性变形发热量大的特点,来给高分子润滑剂进行加热,这样不仅可抵消传给

2、棋具部分的热量,同时由于高分子的绝热作用,又再次减少了拉伸变形热对模具的传递.当温度超过200℃刻痕模异形型面的加工方法《模具工业》分子的形状可拉直或酱_曲成一定形状,则达到柔软而富有弹性’当温度继续升高,则整个分子链都能运动,即开始塑性流动,虽然此时强度变低,但摩擦系数明显降低,延伸率明显增加(见图1～3).正是利用分子化台物这方面的特点,束满足不锈钢拉伸过程中的润滑作用,也是和J用这一点使润滑剂能随金属一起进行塑性变形,将拉伸件与模具表面始终隔离,防止出现干摩擦和半干摩擦.但此时抗压强度也太大降低,所以在润滑剂中加入了一定量的极压添加剂来弥补这方面的

3、不足.利用不锈钢在拉伸过程中塑性变形发热量大的特点,来给高分子润滑剂进行加热,这样不仅可抵消传给棋具部分的热量,同时由于高分子的绝热作用,又再次减少了拉伸变形热对模具的传递.当温度超过200℃时,高分子将产生分解,此时其各项性能指标都将大大恶化.但在拉伸过程中不可能达到这样的温度,所以此润滑剂在使用中不会失去应有的作用.该种润滑剂结构中是含有氧元素的极性基因,在使用前需将板材表面的油污去净,其结合力完全可达到润滑膜不剥落破坏的程度.经试验,该润滑剂与板材的结台力与其干燥时间有关,若在室温下,自然干燥,其结合力随时间的增长而增大.金部干透后,结合力达到最大

4、值,一般需35h左右.但随1993.№.2总14膜的厚度不同也稍有差异.若有条件进行烤干,可大大缩短干燥时问.4结论(1)SGM91一Ol水溶性干膜润滑剂有绝热和消耗不锈钢塑性变形热量的作用,所以减缓了模具的温升.(2)在一定温度下,干膜有较好的附着力,塑性,抗压性和小的摩擦系数,所以在拉仲过程中能始终将板材与模具隔开,不出现干摩擦现象.使用台金工具钢或碳素工具钢模具,零件也不产生划痕,模具不发生粘结.从而可降低模具成本和提高模具寿命.(3)润滑剂使用时可用60~80℃温水稀释,成形后用冷水冲洗即可去掉涂层,无污染,无公害.(4)润滑剂的成本低,易被生产

5、厂家接受,具有广泛的经济效益和社会效益.参考文献LM.PSidey.DryF1mLubricantsnSheet—MetalForming.SheetMetalindustries1975(6):52.2宫城典雄.9z技术1985.23(3)_j9～G13壬春武等.拉延件产生划痕及粘模的分析,模县技术与管理.]987(3)4赭家佑等.深拉深钢板用高分子涂膜韵润滑性能研究.锻压技术,1990(3)禺拄难,盲1蕞!壤异型两一刻痕模异形型面的加工方法沈阳国营五三工厂堂赳_r&7乙刻痕模是易拉罐罐盖工装中的关键模具之一.它的作用是在罐盖上冲压出开启I=1

6、的痕迹,以便拉动拉环时,拉环附带痕迹中间部分的薄片被一.下面就把加工工艺路线介绍一下.l加工工艺的设计思路首先按常规机械加工的方法加工出非舁形型面的部分,并进行热处理}再刺用电火花成型机床,加工出异形型面的毛坯,为方便起见,加工成横截面为三角形的异形型面,单边磨削余量为0.O5～O.02ramf最后利用连续轨迹坐标磨床,进行高精度磨削加工,完成异形型面的两侧面及刃口平面的加工任务.2异翌型面加工的主要步骤2.1电极的设计采用紫铜为电极材料,设计了一种独特的组台电极,其结构见图2.该组合电极由内芯外套及紧固螺钉组成,内芯与外套的结台面,为到痕摸异形型面的中

7、线,内芯,外套沿结合面分别有25.的倒角.这样,内芯与外套组装在一起,就可以产生一个与翔痘模异形型面相吻台的凹型面了,将来就利用此凹异形型面,电火花成型加工出模具异形型面的毛坯.这个凹型面的尺寸要考虑到放电间隙以及模具型面毛坯所要求的单边磨削余量0.O5～0.1Omm,3孔为基准孔,内芯中心的M6螺纹孔是为了将电极固定到电火花成型机床上而设计的.最后,用一紧固螺钉,将内芯与外套固定,组台成一个完整的工具电极.【Q图22.2异形型面的加工将已进行了热处理后的刻痕摸半成品和组台电极装到电火花成型机床上,分别做为正饭和负极,利用刻痕模3.28孔及电极上3孔找正

8、,进行电火花成型加工,直到模具上异形型面出现尖顶为止.这时,就在刻痕模表面上形成