异形凹模精密模具的加工.pdf

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1、拦旦圭．i．．燕塑D异形凹模精密模具的加工桂林金格电工电子材料科技有限公司(广西541002)文德林本文主要讲述笔者在欧美企业加工一类异形凹模具钢，材质为Crl2MoV，其硬度为(58士2)模精密模具的车削加工与测量技术，从而获得高精HRC。编制加工工艺：下料(186mm×66ram)度的精密模具，提高了加工效率。一粗车一铣加工(加工孔)一热处理一平磨一精车1．／Jnm难点分析一钳工(去毛刺、刻字)。以提高生产效率为宗旨，从优化工艺、降低加工及原材料成本着手，该类精密模具主要用于某类汽车领域产品，如开始从源头抓起，在工

2、件毛坯下料时，外圆、厚度图l#g示，该模具具有以下特点：①该类模具为异分别留加工余量为6～10mm、6mm，粗车外径留形凹模，形状为不规则曲面。②该模具尺寸精度、给精加工余量为0．5～0．6mm，模具厚度预留加工形位公差要求较高。余量为0．5ram，即粗车后重要尺寸为≯180．6ram×60．5mm。须注意179．5ram尺寸在粗车工序时粗加曲面均为工车出，同时凹模异形精密模具曲面均匀留0．5mm0加工余量。墓这样加工有三个好处：①节省精车179．5mm尺寸加工时间。②在粗车工序加工好179．5ram尺C2(所有倒角)

3、~120+0ll795±0．2寸，为下道工序精车外径(180±0．01)mm留出避让空间。③缩短该模具精车曲面车削时间。热处图1异形凹模精密模具理采用真空淬火达到硬度要求，热处理真空淬火可此类工件加工有三个难点问题：①采用传统方有效保证模具尺寸，其热变形很少，尺寸变形量控法如卧式车床无法加工，留量不均，给后续工序精制在0．15mm以内，平磨工序只需将该模具下端面见车带来困难。②采用数控车床加工该类模具，能加平或磨量≤0．25mml~[1可，为下一道精车工序准备条工出曲面，但在加工过程中经常会发生工件过切，件。这里须说明

4、一下，传统机加工工艺往往在外圆导致工件报废。③该类模具如何快速加工达到图样留量高达lOmm以上，厚度留量1～2mm或预留加工尺寸，精确控制曲面尺寸(公差±0．Olmm)及表余量更多，这样会增加加工成本，增加车削、磨削面粗糙度值为R=0．81"11的图样要求。加工时间，完全没有必要留过多的加工余量。2．问题对策(2)该异形凹模精密模具的加工工装、机床针对上述模具特点及加工过程中出现的问题，配置选用该模具平磨后，我们应以平磨后下端平我们分别从以下三方面实施对策：①模具制造加工面为基准面，选配本公司机床最佳加工设备。如充工艺

5、的制订。②该异形凹模精密模具的工装及机床分利用本公司现有立式加工车床，并使用车好的软配置选用。③凹模异形精密模具的加工技巧与刀具爪，夹紧该磁盘工装外圆，用百分表找正其磁盘工测量。作上表面，保证其表面跳动量小于等于0．02ram,；(1)模具制造加工工艺的制订该材料为该永磁吸盘工作原理与平面磨床磁吸工件原理类参曷冷加工-荔59