数控车床编程培训课件

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1、数控车床编程培训课件数控车床编程作者数控车床的基本编程方法一坐标系的设定1机床坐标系与工件坐标系1机床坐标系车床的两种坐标系2工件坐标系的设定方法1设置刀具起点的方法G50或G92格式G50XZG92XZ说明指令后的参数值是刀具起点距工件原点在Xp向和Zp向的尺寸例如G50X100Z1002工件原点偏置的方法G54G59格式G54-----G59说明指令后参数值是工件原点在机床坐标系中坐标值例如N10G54工件坐标系设定N20G191直径编程设定N30G903用刀具补偿指令设定TXXXX分别以O1O2O3为原点设定工件坐标系解G50X70Z70以O1为工件原点G92X70Z60以O2

2、为工件原点G50X70Z20以O3为工件原点2工件原点偏置的方法G54G59例如N10T0100调用第1号刀N20S1000M03N30X40Z5T0101建立工件坐标系N100G00X150Z150快速返回换刀点N110T0100N120T0200N130X50Z3T0202编写加工程序N200G00X150Z150N210T0200N220M05N230M30二基本移动指令1快速点定位G00格式G00XUZW说明XZ绝对编程时为刀具移动的终点坐标值UW增量编程时为刀具移动的终点相对于始点的相对位移量例如如图所示在CK6140车床上刀尖从起刀点A快进到C点准备车外圆分别用绝对增量方

3、式写出G00程序段解1绝对方式G50X60Z25G00X38Z2A--B--C或增量方式G00U-22W-23例如用G00指令描述刀具从oabcd的运动轨迹解O0001N10G00X0Z0N20G00X20Z10O---AN30G00X20Z20A---BN30G00X15Z25B---CN40G00X0Z25C---D2直线插补G01格式G01XUZWF说明XZ绝对编程时为刀具移动的终点坐标值UW增量编程时为刀具移动的终点相对于始点的相对位移量F刀具的进给速度例1如图所示刀尖从P0点快速移动到P1点然后由P1P2P3完成车外圆车圆锥的直线运动最后以G00速度回到P0点分别用绝对增量

4、方式写出上述程序段解绝对值编程N10G50X200Z100N20S500M04N30G00X50Z2N40G01Z－40F03N50X80Z－60N60G00X200Z100增量值编程N10G50X200Z100N20S500M04N30G00U－150W－98N40G01W－42F03N50U30W－20N60G00U120W160例2车外圆车槽倒角车外圆绝对值编程G01X24Z34F03增量值编程G01U0W36F03车槽绝对值编程G01X25Z20F015增量值编程G01U9W0F015G01指令车倒角解A点的坐标XФ36－２－２－１－１＝30Z1B点的坐标XФ361138Z－

5、3程序O0001N100G01X30Z1刀具到达起刀点N110X38Z－3F80切削倒角N120X42X向退刀N130Z20Z向退刀G01指令车圆锥例如如图所示毛坯尺寸50X150毫米解O0003N100G01X55Z0N110X-1F100车端面N120X40N130X50Z-100N140Z0N150X32N160X50Z-100N170Z0N180X30N190X50Z-100N200Z100N210M05N220M30例如用G01指令描述刀具从o---a---b---c---d---e的运动轨迹解O0002N10G01X10Z10F100O----AN20X10Z30A---

6、-BN30X20Z30B---CN40X20Z50C---DN60Z50X0D---EG01的应用毛坯尺寸70X1003圆弧插补G02G03格式G02XU_ZW_I_K_F_G03XU_ZW_R_PA8000NT系统G12X_Z_K_F_G13说明该指令使刀具从圆弧起点沿圆弧移动圆弧终点圆弧顺逆方向的判别1指定圆心的圆弧插补格式G02G03XU_ZW_I_K_F_说明X_Z_圆弧终点坐标U_W_为圆弧终点相对与圆弧起点的距离I_K_为圆心在XZ轴方向上相对始点的坐标增量2指定半径的圆弧插补格式G02G03XU_ZW_R_F_或G12G13X_Z_K_F_说明X_Z_圆弧终点坐标U_W

7、_为圆弧终点相对与圆弧起点的距离R_圆弧半径FANUC系统用R表示K_圆弧半径PA8000NT系统的半径用K表示例如如图刀尖从圆弧起点A移动到圆弧终点B写出圆弧插补的程序段解1用FANUC系统编程图a绝对方式指定圆心IKG02X60Z30I12F015指定半径RG02X60Z30com增量方式指定圆心IKG02U24W12I12F015指定半径RG02U24W12R12F0152用PA8000NT系统绝对方式指定圆心IKG90G02X60Z30I12F10