2014数控车床编程课件培训讲解

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1、上课须知1、请检查当前你所用的计算机是否能正常使用；2、不能故意损坏计算机，更改计算机任何设置，私自设置计算机开机密码，故意损坏设备者，照价赔偿；3、不能私自将任何移动设备与你当前使用的计算机USB接口连接，如需要拷贝相关资料需在老师同意后进行；4、未经老师同意，不得在计算机上安装其它任何软件及程序；5、按照正确的方式开关计算机；6、不能在上课过程中用手机或平板电脑玩游戏、看小说，一经发现将从重处罚；7、爱护教室清洁卫生。1CK61402实习数控车床简介CK6140主轴转速：120-2000r/min快速移动速度：

2、X：4.5m/min，Z：6m/min控制轴数：2轴联动CNC控制：FANUC-0i嵌入式数控系统车床数字控制卧式车床组最大回转直径的1/103二、数控编程手工编程自动编程4（一）数控车床加工（FANUC）1、坐标系确定1)机床坐标系Z轴：平行于机床主轴（远离工件的方向为+）。X轴：为水平方，且垂直于Z轴并平行于工件装夹面（远离工件的方向为+）。52)工件坐标系工件坐标系的原点可由编程人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致确定刀具和程序的起点，并且与之有确定的尺寸关系。不同的工件建立的坐标系也可有

3、所不同1、坐标系确定62.机床零点和机床参考点机床原（零）点：又称机械原点，由机床厂家在设计时确定的。机床参考点：机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。机床参考点意义：建立机床坐标系。机床起动时通常要进行机动或手动回参考点以建立机床坐标系。7数控车床常用刀具、夹具的选用81）G准备功能(车床)10G54原点（1）、工件坐标系选择G54~G59格式：G54……G59为避免尺寸换算，需多次把工件坐标系平移。将工件坐标(编程坐

4、标)原点平移至工件基准处，称为编程原点的偏置。皆以机床原点为参考点，分别以各自与机床原点的偏移量表示。X54XG54工件坐标系机床原点机床坐标系G59原点G59工作坐标系ZZ54X59Z5911工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单、尺寸换算少、引起的加工误差小等条件，一般情况编程原点应选在尺寸标注的基准点；对称零件或以同心圆为主的零件，编程原点应选在对称中心线或圆心上；Z轴的程序原点通常选在工件的端表面。124、直径编程（车）编程时按直径，既X轴为工件的直径机床默认为直径编程如：A、B点坐标A（40，60）B（3

5、0，80）13（2）、快速点定位G00格式:G00X_Z_；X_Z_：终点坐标值刀具以点定位控制方式快速移动到指定位置用于刀具的空行程运动。进给速度F对G00程序段无效。图中刀具从A快速运动到B，编程方式为：G00X154.Z60.XZ14（3）、直线插补指令G01格式：G01XZF；XZ：直线终点坐标值F：速度指令如：A到B点G01X154.Z60.F100；*程序中首次出现的插补指令（G01、G02、G03）一定要有F指令，否则出错！后续程序中如速度相同可省。如速度改变不可省。XZ15（4）、圆弧插补指令G02

6、、G03格式：G02X_Z_R_F_；顺圆插补G03X_Z_R_F_；逆圆插补X、Z：圆弧终点坐标值R：圆弧半径圆弧小于或等于180度，R为正值F：圆弧插补的进给速度如：G02X240.Z10.R50.F0.2；Z162）辅助功能M代码173）其他功能1819N1G59X63Z10N2T0101N3M03S600N4G00X62Z0N5G01X0F150N6X0Z0o点N7G03X20Z-10R10a点N8G01Z-15b点N9X30c点N10Z-43h点N11G02X36Z-46R3i点N12G01X40j点N1

7、3G01Z-66k点N14X60l点N15Z-92m点N16G00X80Z8020N17T0202N18G00X32Z-29N19G01X26F50N20X32N21Z-32N22X26N23X32N24Z-34N25X26N26G00X62N27Z-96N28G01X0F30N29G00X80Z80N30M05N31M0221N1G59X63Z10N2T0101N3M03S600N4G00X62Z0N5G01X0F150N6X0Z0N7G03X20Z-10R10N8G01Z-15N9X30N10Z-43N11G0

8、2X36Z-46R3N12G01X40N13G01Z-66N14X60N15Z-92N16G00X80Z80N17T0202N18G00X32Z-29N19G01X26N20X32N21Z-32N22X26N23X32N24Z-34N25X26N26G00X62N27Z-96N28G01X0F30N29G00X80Z80N30M05N31M0222G71指令