模具拆装实训报告

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1、模具拆装实训报告实训时间：2012年11月6日、11月13日实训地点：模具加工实训室实训项目：模具的拆装、测绘一、实训目的及要求：1.结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；2.认识模具上各零件的名称，了解其作用；3.熟悉模具安装的过程；熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。5.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；6.锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。二、实训器材及准备：1.实训器材①拆装的模具类型：塑

2、料注射模和冲压模②拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。2.实训准备①小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。②工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。③熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。三、实训内容及步骤：1.观察分析看到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观

3、察分析，并作好记录：①模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定第4页共4页②零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。③模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。④模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。⑤确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方位。明确各零部件的位置

4、关系及其工作特点。2.拆卸模具①按拟定的顺序进行模具拆装②体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免再组装时出现错误或漏装零件。③将模具的上下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件组成。分析模具结构的合理性（如冷冲压的正倒装结构、卸料、压料方式，定位、导向方式）1）工作零件：是直接对毛坯或半成品进行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；2）定位零件：用来确定毛坯或半成品在模具中正确位置的零件，如：定位板、定位销、挡

5、料销、导正销、侧压板等。3）卸料、出件、压料零件等；4）导向零件：保证凹、凸模正确运动的零件，如：导套、导板等；5）连接与固定零件：将凹模、凸模和其他零件连接固定在上下模板上用于传递工作压力的零件，如模板，固定板，垫板，模柄，螺钉等；6）其他零件：在模具中用于配合其他动作的零件，如：弹簧、滑块等3.测绘主要零件从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进行测绘。要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。第4页共4页4.组装模具①拟定装配顺序以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配

6、顺序。②按顺序装配模具按拟定的装配顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向，防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同。③装配后的检查观察装配后的模具与拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等。④绘制模具总装草图绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。5.典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件：

7、导柱、导套、小导柱、小导套6.典型注射模的拆卸工艺过程①首先从分型面处把模具分为定模部分和动模部分。②定模部分拆卸顺序拆卸浇口套→拆卸限位销钉→定模座板→导柱→定距拉板→弹簧→中间板③动模部分拆卸顺序拆下推件→拆卸型芯固定板（动模板）、支承板和模脚三块板间的紧固螺钉→取下模脚→拆卸推出机构（拆推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板）→支承板→动模板→凸模→导柱7.模具拆装注意事项：①学生必须穿实习服装参加实训，拆装过程中必须注意安全，不得在实习场地嬉闹；第4页共4页②拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚

8、模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件；③分开模具前要将各零件联系关系做好记号；④不准用榔头直接敲打模具，以免模具零件变形；⑤导套、导柱不要拆掉；⑥拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再打螺钉，以避免损坏销定位的精度；⑦模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。实训心得这次的模具拆装