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1、《冲压工艺及模具设计》课程实训报告实验名称：冲压成形工艺与模具设计2016年11月2日实验一：冲裁模设计、实验目的1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特征。2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙。3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依据进行冲压设备的正确选择。4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率。5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优化改进。6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。、实验用模具及
2、工具下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸座,凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆,模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板,卸料螺钉，导料销。三、紫铜板冲孔模总体方案的确定1・冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。方案一：采用无导向简单冲裁模;方案二：采用导板导向简单冲裁模;方案三：采用导柱导向简单冲裁模。方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易,成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性,冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。方案二模具比无导向模高
3、，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。—方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故釆用方案一。2・紫铜板冲孔模结构形式的确定（1）•操作方式的选择（2）定位方式选择工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。定位板定位方式1-定位板；2-凹模；3-托料板；4-毛坯（3）卸料方式的选择由于
4、本项目采用单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。卸料方式1-螺钉；2-上模板；3-凸模；4-橡胶5-凹模；6-螺钉；7-凹模固定板3.紫铜板冲孔模的结构简单画法在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工艺结构零件即可。(1)•模具的组成紫铜板冲孔模结构简图1—卸料橡胶；2—下模座;3—定位板;4—小凹模;5—小凸模;6—上模座;7—凸模固定板;8—大凸模;9—凹模固定板;10—大凹模(2)模具的工作过程四、紫铜板冲孔工艺计算1•凸凹模刃尺寸计算(1)检验A.在紫铜板中按I
5、T14取中孔08.33的偏差为+0.36,公差为0.36,:孔014.3的偏差为+0.43,公差为+0.43；孔边距20的偏差为±0.31,公差为0.62o按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值①=+0.020,6=-0.020,磨损系数X=o.5.根据紫铜板料厚度5mm,取Zmax=0.55,Zmin=0.45,代入得
6、+0.020
7、+
8、-0.0201W0.55-0.45结果0.040<0.10,满足条件。B.孔心距129的偏差为土0・575,公差为1.15.I+0.0721+1-0.0721W0・55-0.45结果，0.・
9、144>0・10,不满足条件。所以我们应缩小制造公差，进行调整。讥=0.6x(Zmax-Zn,n)=0.6X(0.55-0.45)=0.060=04x(Zinax-ZmJ=04X(0.55-0.45)=0.040来满足+
10、+0.0601+卜0.0401W0・55-0.45结果，0.10=0.10,满足条件。(2)计A.冲0&5孔:凸模d二(8.5+0.5X0.36)九二&6%(nun)凹模D二(&68+0.45)带°2()二9.13甞2。(mm)B.冲014.3孔：凸模d=(14.3+0.5X0.43)^=14.515^02
11、(mm)凹模D二(14.515+0.45)甞2。=14.965『°”(mm)C.孔边距20：凸模L=(20+0.5X0.62)+1/8X0.62=20.31+0.078(mm)凹模:L广(20.31+1/2X0.45)±1/2X0.62=20.535+0.078(mm)(2)尺寸标注。五•模具零件图的设计绘制1.零件图的布局按照模具的总装配图，拆绘模具零件图。/I/I■6夺、赵建血用一紫铜板冲孔模装配图的主视图4—大孔凹模;5*9—销钉;6—凹模固定板;7—大孔凸模;8—凸模固定板;10—上模座;11—模柄;12.15—螺钉
12、;13—小孔凸模;14—小孔凹模;16—下模座;17—橡胶1—托料板;2—螺钉;3一定位板1.冲裁模零件图视图的画法模具零件图既要反映出设计意图，又要考虑到制造的可能性和合理性，零件图设计的质量直接影响冲模的制造周期及造价。1.冲模零件图的尺寸标注(1)在标注尺寸之前，研究工艺过程，正确选
