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1、《冲压工艺及模具设计》课程实训报告实验名称：冲压成形工艺与模具设计姓名：王民兴班级:机电１411学号:14３4211０指导老师：曹清评语及成绩:2016年11月２日实验一:冲裁模设计一、实验目得1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁得变形过程及断面特征。2.掌握冲裁模工作零件尺寸得计算方法并正确确定冲裁得合理间隙。3.能够正确进行冲裁工艺得计算，并在学习之后，以此为依据进行冲压设备得正确选择。4.能够根据不同得制作进行冲裁件得排样，并在不同得排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率。5.学习冲裁件得工艺性分析,判断冲裁件得工艺性并进行优化改进。6.学习
2、冲裁模得结构选定以及各组成零部件得设计。二、实验用模具及工具下模座，导柱，弹簧,卸料板，活动挡料销,导套,上摸座，凸模固定板,推件块,连接打杆,推板，打杆，模柄，冲孔凸模,垫板,落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销。三、紫铜板冲孔模总体方案得确定１、冲制该零件得基本工序就是：冲孔、落料.方案一:采用无导向简单冲裁模；方案二：采用导板导向简单冲裁模;方案三:采用导柱导向简单冲裁模。方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙得均匀性,冲裁精度低且模具寿命短,适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制
3、得冲裁件。方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好,不适合单个毛坯得送料、冲裁。－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长,但比前两种模具成本高。由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求,并能缩短模具得制造周期,降低模具得生产成本。故采用方案一。2.紫铜板冲孔模结构形式得确定（1）、操作方式得选择选择手工送料操作方式。（2）定位方式选择工件在模具中得定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。定位板定位方式１—定位板；2—凹模；３-托料板；４—
4、毛坯（3）卸料方式得选择由于本项目采用单个毛坯,手动操作送进与定位，并且材料不就是太硬,所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。卸料方式1—螺钉;２－上模板；3—凸模;4－橡胶５-凹模；6—螺钉；7－凹模固定板3、紫铜板冲孔模得结构简单画法在简化中画出模具得工作零件、定位零件、卸料零件等工艺结构零件即可.（1）、模具得组成紫铜板冲孔模结构简图1—卸料橡胶；2—下模座；3—定位板;4—小凹模；５—小凸模；６—上模座；7—凸模固定板；８—大凸模；9—凹模固定板；10—大凹模（2）模具得工作过程四、紫铜板冲孔工艺计算1.凸凹模刃尺寸计算（1）检验A、在紫铜板中
5、按IT１4取中孔?８、33得偏差为+0、36，公差为0、３６,：孔?１４、3得偏差为＋０、43,公差为+０、43;孔边距2０得偏差为±0、３1，公差为0、６2.按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值，磨损系数Ｘ=0、5、根据紫铜板料厚度5mm，取，代入得｜+0、0２0
6、＋｜-０、０2０
7、≤0、55-0、45结果0、0４０<0、１0，满足条件。Ｂ、孔心距１29得偏差为±0、575，公差为1、１5、｜+0、07２｜+｜-0、0７2
8、≤０、５５—０、45结果，0、、１4４>0、10，不满足条件。所以我们应缩小制造公差，进行调整。来满足｜＋0、０60
9、+｜-０
10、、040｜≤０、55－0、４5结果，０、10＝0、10,满足条件.（2）计算A.冲?8、５孔:凸模ｄ=(8、５+0、5X0、36）=8、６8（mm)凹模D=(8、68＋0、45）=9、13（mｍ)B、冲?14、３孔:凸模ｄ＝(1４、3+0、５Ｘ0、4３）=１４、51５（mm）凹模D＝(１4、515+0、45）＝１4、965(ｍm）C、孔边距２０：凸模L=（２0+０、5X０、6２）±1/8X0、6２=２０、31±0、０78（ｍm)凹模：L=（2０、３1＋1/2Ｘ０、45）±1/2X０、62=2０、５３5±0、0７8（ｍｍ）(3）尺寸标注。五.模具零件图
11、得设计绘制1.零件图得布局按照模具得总装配图，拆绘模具零件图。紫铜板冲孔模装配图得主视图４—大孔凹模；5、9-销钉;6—凹模固定板;7—大孔凸模；8—凸模固定板；10—上模座；11—模柄；12、15—螺钉；13-小孔凸模；14—小孔凹模；１6—下模座;17—橡胶紫铜板冲孔模装配图得俯视图1—托料板；２—螺钉；3—定位板2、冲裁模零件图视图得画法模具零件图既要反映出设计意图，又要考虑到制造得可能性与合理性，零件图设计得质量直接影响冲模得制造周期及造价.3、冲模零件图得尺寸标注（1）在标注尺寸之前，研究工艺过程,正确选定尺寸得基准面。（2）所有得配合尺寸
12、或精度要求较高得尺寸都应标公差.（3）模具工作零件得工作部分尺寸按计算结果标注。（4）所有得加工表面都应注明
