mrp与erp培训课件

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1、MRP与ERP能力需求计划（CRP）逆向MRP内涵及流程oracle与sap的区别一、能力需求计划（CRP）闭环MRP流程图物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据能力需求计划（CRP）能力需求计划(CapacityRequirementPlanning，CRP)是对物料需求计划(MRP)所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进

2、行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。广义的能力需求计划又可分为粗能力计划（RCCP，又被成为产能负荷分析）和细能力计划（CRP，又被称为能力计划）。粗能力计划(RoughCutCapacityPlanning)所谓粗能力计划（RCCP）是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行，将主生产计划转换成对相关的工作中心的能力需求。细能力计划细能力计划是指在闭环MRP中通过MRP运算得出对各种物料的需求量后，计算各时段分配给工作中心的工作量，判断是

3、否超出该工作中心的最大工作能力，并做出调整。细能力计划（CRP）可用来检查物料需求计划可行性，它根据物料需求计划，工厂生产能力进行能力模似，同时根据各工作中心能力负荷状况判断计划可行性。能力需求计划子系统能帮助企业平衡需求和能力之间的关系，制定出切实可行的生产计划，并能尽早发现生产活动的瓶颈所在，提出合理的解决方案，实现均衡生产与快捷生产。能力需求计划（CRP）粗能力计划制定过程目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清单法。包括以下步骤：第一步：建立关键中心资源清单。第二步：判定各时段能力负荷。第三步：生成粗能力计划粗能力计划＝工作中心资源清单＋时

4、段负荷情况第四步：分析各时段负荷原因能力需求计划（CRP）制定流程1.收集数据能力需求计划计算的数据量相当大，通常，能力需求计划在具体计算时，可根据MRP下达的计划订单中的数量及需求时间段，乘上各自的工艺路线中的定额工时时间，转换为需求资源清单，加上车间中尚未完成的订单中的工作中心工时，成为总需求资源。再根据实际能力建立起工作中心可用能力清单，有了这些数据，才能进行能力需求计划的计算与平衡。能力需求计划（CRP）2.计算与分析负荷能力需求计划将所有的任务单分派到有关的工作中心上，然后确定有关工作中心的负荷，并从任务单的工艺路线记录中计算出每个有关

5、工作中心的负荷。然后，分析每个工作的负荷情况，确认导致各种具体问题的原因所在，以便正确地解决问题。能力需求计划（CRP）3.能力/负荷调整解决负荷过小或超负荷能力问题的方法有3种：调整能力，调整负荷，以及同时调整能力和负荷。能力需求计划（CRP）4.确认能力需求计划在经过分析和调整后，将已修改的数据重新输入到相关的文件记录中，通过多次调整，在能力和负荷达到平衡时，确认能力需求计划，正式下达任务单。二、逆向MRP的内涵及流程MRP正向运算的基本思路是:(1)列出产品结构BOM;(2)列出产品产出计划(来源于MPS);(3)逐层展开,输出MRP运算结

6、果(填写MRP报表)。然而当生产过程中出现一些突然的变化时,如产生废料、改变生产产品、改变工艺、改变产品BOM结构等等,就需要根据现有的库存物料计算生产多少产品,显然现存MRP的做法已无法满足实际需要,无法迅速调整生产计划并进行MRP运算。有的时候,这一不足之处对很多企业来说可能造成巨大损失。另一方面,当企业生产能力富裕时,采用订单生产方式(即MRP正向运算方式)有可能会出现库存材料不足,无法满足产品需求的情况。这会打乱企业原本拟定好的生产计划,造成不必要的延误和损失。为了解决这些问题,这就需要在MRP基础上进行改造,使之能依据现有库存,进行MR

7、P逆向运算。逆向MRP的内涵及流程基本MRP与逆向MRP的内涵：物料需求计划MRP或称为基本MRP，基本原理是根据销售预测和定货情况制定主生产计划，再利用计算机将未来时段的产品需求按照产品结构分解为零部件需求计划，以作业指令提出采购部门所需购买的原材料，推动生产部门制造产品的部件及成品。MRP的逆向运算,即根据现有可用的物料安排主生产计划、确定物料需求计划。就是从物料库存量入手,先假设其余条件为理想状态,以现有物料可用库存信息作为输入,给合产品结构信息与工艺路线,将主生产计划作输出,倒过来产生一个主生产计划。即逆MRP运算是根据有什么来决定生产什

8、么—掌握了有哪些物料、有多少量、什么时候可以供应等的信息以后,计算出可以生产什么、生产多少、什么时候生产等。逆向MRP的内涵及流程逆向M