常见注塑制品的缺陷及原因分析

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1、常见注塑制品的缺陷及原因分析现象原因模具方面设备方面工艺条件原材料制品设计注塑不满1，流道太小2，浇口太小3，浇口位置不合理4，排气不良5，冷料缺太小6，型腔内有杂物1，注塑压力太低2，加料量不足3，注塑量不够4，喷嘴中有异物1，塑化温度太低2，注塑速度太慢3，注塑时间太短4，喷嘴温度太低5，模温太低1，流动性太差2，混有异物壁厚太薄溢边1，模板变形2，型心与型腔配合尺寸有误差3，模板组合不平行4，排气槽过深5，锁模力不足6，模板闭合未紧7，锁模油路中途卸荷8，模板不平行，拉杆与套磨损严重9，塑化温度过高10，

2、注塑时间过长11，加料量太多12，注塑压力过高13，模温太高14，模板间有杂物流动性过高缩坑1，流道太细小2，浇口太小3，排气不良1，注塑压力不够2，喷孔堵有异物1，加料量不足2，注塑时间过短3，保压时间过短4，料温过高5，模温过高6，冷却时间太短收缩录率过大厚壁不一致熔解接横1，浇口太小2，排气不良3，冷料缺小4，浇口位置不对5，浇口数目不够注塑压力过小1，料温过低2，模温过低3，注塑速度太慢4，脱模剂过多1，原料未预干燥2，原料流动性差厚壁过小尺寸不稳定1，浇口尺寸不均2，型腔尺寸不准3，型心松动4，模温太

3、高或未设水道1，控温系统不稳2，加料系统不稳3，液压系统不稳4，时间控制系统有毛病1，注塑压力过低2，料筒温度过高3，保压时间变动4，注塑周期不稳5，模温太高1，牌号品种有变动2，颗粒大小不均3，含挥发物质壁太厚翘曲1，浇口位置不当2，浇口数量不够3，顶出位置不当，使制品受力不均4，顶出机构卡死1，料温过高2，模温过高3，保压时间太短4，冷却时间太短5，强行脱模所致1，厚薄不均，变化突然2，结构造型不合理1，行腔光洁度差1，模温过低划伤1，型腔边缘碰伤2，镶件松动3，顶出件松动4，紧固件松动5，侧抽芯未到位拉杆

4、与套磨损严重，移动模板下垂1，无脱模剂2，冷却时间太长气泡1，排气不良2，浇口位置不当3，浇口尺寸太小1，注塑压力低2，保压压力不够3，保压时间不够4，料温过高1，含水分未干燥2，收缩率过大龟裂1，模芯无脱模斜度或过小2，模温太低3，顶杆分部不均或数量过少4，表面光洁度差1，料温过低2，料温太高或停留时间太长3，保压时间太长4，脱模剂太多1，牌号品级不适应2，后处理不当1，形状结构不合理，导致局部应力集中分层1，浇口太小2，多浇口时分布不合理背压力不够1，料温过低2，注塑速度过快3，模具温度太低4，料温过高分解

5、1，不同料混入2，混入油物或异物不光泽1，流道口太小2，浇口太小3，排气不良4，型腔面不光1，料筒内不干净2，背压不够1，料温过低2，喷嘴温度低3，注塑周期长4，模具温度低1，水分含量高2，助剂不对3，脱模剂太多脱模困难1，无脱模斜度2，光洁度不够3，顶出方式不当4，配合精度不当5，进.排气不良6，模板变形1，顶出力不够2，顶程不够1，注塑压力太高2，保压时间太长3，注塑量太多4，模具温度太高烧焦1，浇口太小2，排气不良3，型腔复杂，阻料汇合慢4，型腔光洁度差1，料筒内有焦料2，喷嘴不干净1，料温过高2，注塑压

6、力太高3，注塑速度太快4，停机时间太长5，脱模剂不干净1，料中有杂物混入2，颗粒料中有粉末料变色浇口太小1，温控失灵2，料筒或喷嘴中有阻碍物3，镙杆转速高4，大马拉小马1，料温过高2，注塑压力太大3，成型周期长4，模具未冷却5，喷嘴温度高1，材料污染2，着色剂分解3，挥发物含量高银丝纹1，浇口太小2，冷料却太小3，模具光洁度太差1，喷嘴有流延物2，背压过低1，料温过高2，注塑速度过快3，1，含水分而未干燥2，润滑剂过量厚薄不均1，排气不良注塑速度压力过大1，塑化不均2，脱模剂过多流横1，浇口太小2，浇口数量少3

7、，流道.浇口粗造4，型面光洁度差5，冷料却太小1，温控后系统失灵2，油泵压力下降3，小马拉大车，塑化能力不足1，料温太低，未完全塑化2，注塑速度过低3，注塑压力太小4，保压压力不够5，模温太低6，注塑量不足1，含挥发物太多2，流动性太差3，混入杂料制表：宋亚东审核：宋亚东日期：24/1希望能给大家带来更好的帮助，在注塑生崖中一帆风顺，一步登天。谢谢？