注塑制品的常见缺陷与对策分析

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1、1•气穴气穴指成型时模具型腔内的气体来不及排出，被熔融的塑料包裹在型腔内。在透明注塑件中可以很容易看到，但也可出现在不透明的塑料中。成因主要包括：1）塑料未彻底干燥对策：充分干燥塑料2）预塑或注塑速度过快，气体来不及排出对策：降低注塑速度3）排气不良对策：加深排气槽深度，在填充末端与料流交汇处开设排气槽。4）产晶壁厚变化大对策：避免制品壁厚急剧变化或差异过大5）浇口位置不当，熔胶包抄气体对策：合理布置浇口位置2•毛边指熔融塑料在流入分型面或其它配件的配合间隙所形成的较薄的塑料薄面。成因主要包括：1）流长太长，需高压才能填充模腔，模板有可能被高压撑开。对策：改善流长2）锁模力不

2、足或注射压力太大对策：加大锁模力或降低注射压力3）模具加工不当或装配不严实对策：检查模具加工活或装配情况4）排气不良或排气槽太深，熔胶溢出对策：检查排气5）树脂补给量过多对策：减少计量6）保压压力过高对策：合理调整保压7）料温或模温过高对策：降低料温或模温3•短射指塑料未能填满整个型腔而使成品出现不完整的情况。成因主要包括：1）材料的流动不佳对策：选用流动性较好的材料2）残破的壁厚太薄，流阻大对策：增加产品壁厚3）料温和模温太低，熔胶过早的冷却对策：升高料温和模温4）流长过长或浇注系统尺寸不足对策：改善流长并加大浇口等尺寸5）浇口数目或位置不当对策：适当增加浇口的数目或优化浇

3、口位置6）冷料井未设或设计不当对策：检查冷料井设计7）补料不足对策：加料8）排气不良对策：加排气9）注射压力或速度过低对策：增射压与射速10）注塑时间太短对策：适当延长射出时间11）注塑机塑化能力不足对策：更换有较大塑化能力的机器12）填充物过多，材料流动性降低对策：避免过多地添加填充物4•结合线结合线指的是两股料流交汇时形成的线条，它直接影响到产品的外观甚至机械性能。成因主要包括：1）填充物添加太多，料流交汇处料流结合不良，结合线明显。对策：减少填充物的填充量2）排气不良。对策：加排气3）料温和模温太低，流动性不佳，料流结合处温度下降快，结合线明显。对策：增加料温和模温以提

4、高流动性4）射压或射速过低，料流接合不良。对策：增加射压与射速5）浇注系统尺寸过小或进胶位置不当，流阻较大，料流结合处温度下降快，结合线明显。对策：适当增加浇注尺寸，并优化进胶位置。5.喷流痕喷流痕指的是溶胶从浇口等受阻处进入较厚且宽阔的区域，形成的弯曲的流痕。成因主要包括：1）产品壁厚断差过大。对策：改善产品设计2）浇口位置不当，有自薄向厚流动或直接喷向较宽厚区域情形，导致料流不稳。对策：优化进胶位置3）射压过大、射速过快。对策：降低射压和射速4）浇口尺寸不当。对策：调整浇口尺寸或改为冲击型浇口6・冷流痕冷流痕指的是成型品表面出现的溶胶流动的痕迹。成因主要包括：1）料温和模

5、温太低，塑料流动性不好。对策：调整料温和模温2）注塑速度过低。对策：增加注塑速度3）保压压力不足。对策：增加保压压力和时间4）塑料流动性差。对策：更换材料5）模具冷却不良。对策：改善冷却7.缩痕缩痕指的是成型品表面的局部凹陷。成因主要包括：1）射胶量不足。对策：增加射胶量2）保压不足，不足以补偿塑料的收缩。对策：加强保压3）产品结构不合理，加强肋过高、过厚。对策：改善产品设计4）冷却效果不好，成型品脱模后继续收缩。对策：平衡冷却系统以得到均匀冷却5）浇注系统不合理，浇口过小。对策：优化浇注系统6）和加强肋相对的模而温度过高。对策：调整模具温度7）料温太高或太低。对策：调整料温

6、8.变形变形指的是成型品出现弯曲或扭曲，它影响产品的尺寸精度甚至产品的可装配性。成因主要包括：1）成型品内部残留应力过多。对策：改善成型条件以避免过多的残余应力2）过早顶出，产品过热。对策：调整顶出时间3）冷却不均或公、母模温过大，产生热应力。对策：平衡冷却，使公、母模温一致4）产甜肉厚不均、产甜结构不合理，加强肋集中于一而且相距较远。对策：改善产品厚度和结构设计5）溶胶温度不一致。对策：调整料温6）冲模速度过慢。对策：提高射速9.条纹条纹指的是产品表面沿溶胶流动方向形成的喷溅状条纹。成因主要包括：1）料温过高，导致塑料裂解，出现裂解纹。对策：降低料温2）烘料时温度过高或停留

7、料管时间过长。对策：降低烘料时温度及缩短停留时间3）射速过快。对策：降低4）塑料干燥不足，含有水分，出现水纹。对策：充分干燥5）浇注系统尺寸过小。对策：加大尺寸6）排气不良，出现气纹。对策：加排气7）螺杆转速太快，塑化时剪切率太大。对策：降低转速1.4关系曲线图本节将列举几组关于成型条件、产品厚度、流注系统尺寸与产品品质的关系曲线图。1.4.1浇口尺寸与收缩的关系曲线图1.1表现的是浇口尺寸与产甜收缩之间的关系。随着浇口直径的增加，产品的收缩值就会随Z变小。足够的浇口尺寸是制件能够获得较好保压的保证。当