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1、第17卷 第1期 黄 石 高 等 专 科 学 校 学 报 Vol.17No.12001年3月 JOURNALOFHUANGSHIPOLYTECHNICCOLLEGEMar.2001注塑制品常见的质量缺陷分析余冬蓉(黄石高等专科学校机械与动力工程系,湖北 黄石 435003)摘 要 从影响注塑成型制品质量的三大因素(塑料材料、注塑成型工艺、注塑模具)着手,分析常见的注塑成型制品的质量缺陷产生的原因和克服缺陷的具体措施。关键词 质量缺陷 注塑 熔接痕中图分类号:TQ
2、320 文献标识码 A 文章编号:1008-8245(2001)01-0021-03生熔接痕。1 前言导致料流前锋温度较低的原因有:(1)塑料流动性不好,使流速过慢,可选择流随着塑料工业的迅速发展,塑料制品日益普动性好的塑料或在塑料中加入润滑剂(如硬脂及,现已广泛应用于各行各业。在塑料制品中,注酸),以增加其流动性使熔体快速充满型腔,减小塑成型制品占较大比重,而注塑制品主要用于家温差。用电器和日常生活。对这些制品不仅有尺寸精度(2)成型温度太低、注塑速度太慢、模具温度和物理机械性能要求,而且对其外观要求
3、也较高。太低、注塑压力太低均会使料流前锋温度太低,不但注塑制品的内在和外观往往存在一定的缺陷,能充分融合,应针对其具体情况调整。产生这些缺陷的原因是多方面的,可能是塑料材(3)模具浇口太小,使流道阻力过大,应加大料或注塑成型工艺选择不当,可能是模具设计不浇口尺寸。合理,也可能是多因素综合作用的结果。这就需(4)浇口位置设计不当(如图1.a),流程过要具体情况具体分析,从而确定解决这些质量缺长,前锋料流不能充分融合,可改为(如图1.b)所陷的措施。示结构,使流程缩短,减小料流温差。下面从塑料材料、注塑成型工艺、注
4、塑模具三(5)模具排气不良,使模腔压力过大,料流不方面对注塑件常见的质量缺陷作一分析。畅,此时应增设排气槽。另外,在熔接痕出现的部位增设冷料穴也是2 熔接痕消除熔接痕的有效方法。熔接痕是有孔穴的注塑制品或多点进浇的塑3 填充不足料制品中,塑料熔体在模腔中汇合时产生的接缝,它不仅影响产品的外观,而且熔接痕的强度直接填充不足是指料流末端出现部分不完整现象关系到制品的使用性能。或一模多腔中一部分填充不满。熔接痕的产生是因为塑料熔体在充模流动过这主要是由于:程中,由于模具温度低于熔体温度,料流前锋料温(1)塑料流动性不
5、好,料流不能充满整个型较低,当几股料流汇合时,料流不能充分融合而产腔。收稿日期:2000-04-03作者简介:余冬蓉(1962-),女,湖北鄂州人,工程师,主要从事模具设计与制造专业的教学和研究工作。©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved. 黄 石 高 等 专 科 学 校 学 报 222001年(2)模具排气不良,使空气或塑料降解时产生长而分解,应缩短成型周期。的气体无法排出
6、,致使型腔末端压力过高,料流无(6)料筒或螺杆有缺陷(如碰伤或缺口),料会法充满型腔,对此,应在模具上加设排气槽。在此处长时间滞留而分解。(3)成型温度过低,注塑压力过低,注塑速度(7)模具排气不良(体积减小,压力增加,温度太慢均会导致料流不能充满型腔,应调整成型工升高),应增设排气槽。艺。(4)注塑行程过短,无法满足产品对注塑量的5 收缩、凹陷要求,此时应调整注塑行程。(5)多腔模中,浇注系统排布不平衡,致使远收缩是指制品表面不平整,尺寸精度差。凹离主浇道的型腔无法充满,可通过调整浇口宽度陷是指制品表面某处明
7、显下陷。尺寸,使浇注系统平衡,使料流同时充满型腔。收缩产生的原因:(1)塑料收缩率偏大。4 局部烧焦(2)塑料流动性不好,不能及时补塑。(3)注塑速度太慢、注塑压力太低,虽然料流局部烧焦是指制品的某些部位变色。主要是充满型腔但制品表面不平整。料温太高、冷却时因为塑料熔体温度过高,造成局部降解所致。造间太短、制品未能充分冷却就已脱模,也会造成制成局部降解的原因:品表面不平整。(1)塑料对热反应敏感:如PVC,对此应添加(4)浇道或浇口太小,过早冻结,无法完成保热稳定剂。压补塑过程。(2)料筒温度太高,导致塑料过热
8、分解。(5)浇口位置设计不当,浇口应设计在型厚壁(3)注塑速度太快,注塑压力过高,使摩擦热处,否则前端料流无法完成补塑过程。升高。凹陷产生的原因是制品壁厚不一致,薄壁处(4)料筒中存有前次使用的残余树脂,应清理塑料已冻结,而厚壁处温度较高,已不受模具限制料筒。产生变形所致。如图2a。(5)成型周期太长,熔体在高温下停留时间过图1图2©1995-2005TsinghuaTongfangO
