挤压机基础钢筋模板砼专项施工方案

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1、年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目挤压机施工方案年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目钢筋模板砼专项施工方案编制单位：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司编制：审批：编制日期：二○一六年七月年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目挤压机施工方案目录1编制原则与依据1.1编制原则1.2编制依据2工程概况3施工方法3.1垫层和造型混凝土施工3.2模板工程3.3钢筋工程3.4混凝土工程3.5预留孔安装4.工程质量管理4.1质量计划4.2质量管理机构4.3质量体系保证4.4质量改进4.5质量保

2、证措施5.安全生产、文明施工与环境保护5.1控制目标5.2安全管理组织体系5.3安全生产、文明施工与环境保护保证措施6.安全事故紧急情况应急预案1编制原则及依据1.1编制原则本施工方案作为挤压机设备基础垫层造型及模板钢筋砼施工的作业指导书,在编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成的要求。1.2本方案编制依据由如下文件、规范等组成：1.2.1施工图纸。1.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011。年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目挤压

3、机施工方案1.2.2《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2011。1.2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。1.2.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2014。1.2.5《混凝土质量控制标准》GB50164-2011。1.2.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2015。1.2.7《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2012。1.2.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2013。1.2.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。2工程概况挤压机设备基础由挤压

4、机主机基础、主电柜基础、拉直机基础、水泵房、冷水池、热水池、升降平移机构基础、装框机基础、叠框机基础、时效炉基础、时效炉下料辊基础及相应的电缆沟组成，基础顶面和底板标高繁多,有各种沟道纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块。基础内埋有各种预留孔、管道和大量的埋件。基础长261000mm，设计设置三道沉降缝、五道后浇带。基础垫层砼采用C15,基础砼强度等级为C30，抗渗等级为P83.主要施工方法3.1垫层和造型混凝土施工3.1.1按设计要求基底需打C15砼垫层，厚100mm，宽出基础边100mm,设备

5、基础土方开挖后在基底错台处因高差需打C15造型砼；附挤压机基坑及水池处造型图：见附图1。因挖底标高土方时高标高处土方留不住，挖除后统一用C15砼填充至设计基底标高。R-R剖处造型图：见附图2。垫层及造型砼便于测量抄平放线、安装模板、钢筋、埋设固定各种固定架，支承架的预埋铁件；防止沾污底板钢筋和埋设管线；此外造型砼侧面还可代替部分外模，造型砼侧面必须设置预埋拉杆（梅花点布置）以固定内模。3.1.2当基础底面之间有高低差时，造型底口暂按300mm考虑，砼造型垫层应由低向高处放坡。放坡时，当基础高低差小于1.5m时，按45度放坡；当高

6、低差大于或等于1.5m时，按60度放坡。土方开挖过程中因淤泥、流沙、塌方、开裂等原因造成以上坡度无法满足开挖要求时以实际开挖为准，并用C15造型砼填充至设计基底底标高。3.2模板工程年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目挤压机施工方案设备基础施工中模板工程难度最大，占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序，除基础四周外模落地外，其余均为吊模和沟道悬空模板，约占模板总量的65%。根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法：模板均采用木模板，侧壁模板加固采用￠14对拉双向间距@450mm，在对拉相对应处采用砼块

7、做内支撑以防模板在加固中弯曲变形。附对拉螺栓加固图：见附图3墙壁按设计要求在底板上表面500mm留设水平施工缝，施工缝处预埋防水钢板（做法地下建筑防水《02J301》P36节点③）。池体处墙壁考虑与上部结构一起施工，在墙壁施工-0.900处留设水平施工缝，并设置δ=3mm钢板止水带。。止水板加固方法如下图：3.2.2对于砼墙壁外侧有砼造型，浇筑造型时，事先预埋Φ14锚筋，锚入造型长度500mm，端部弯成90度钩，外露长度300mm，双向间距600mm；立模时，将Φ14对穿螺栓与Φ14插筋单面焊10d，并与模板拉结。Φ14对拉螺栓

8、杆一端设置一挡板，以限制模板的位置。年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目挤压机施工方案因挤压机基础长方向过长，设计在9线、13线、19线、22线、30线处设置后浇带，在后浇带两侧模板采用两层钢筋网夹两层钢纱网，见附图：建立基础的几道主要控制线，要