第2章 工艺规程的制订

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1、l第2章工艺规程的制订l1、工艺规程：规定零件的制造工艺过程和操作方法（装配等）工艺文件。l2、工艺规程的作用：la.指导作用—在工人操作、检查及管理中起指导作用lb.新产品试制依据——新产品投产试制时的依据lc.便于计划组织生产、合理利用设备l（合理安排工人数、技术等级；合理安排设备等）ld.是技术交流的基础文件，又是车间的法律文件l（如：西安飞机制造厂“喷气涡轮”放炮）3、工艺规程格式及卡片：1）类型：专用工艺规程（针对产品每个零件）；通用工艺规程（典型零件、通用件、成组工艺）；标准工艺规程（已标准规范的工艺规程））主要格式：a.机械加工工艺加工过程卡（P25表2.1）——a.装配工艺过

2、程卡片（P27表2.4）b.机械加工工序卡（P27表2.3）——b.装配工序卡片（P28表2.5）c.机械加工工艺卡片（P26表2.2）——c.装配工艺系统图此外还有：标准零件工艺过程卡、机床调整卡、检验卡、操作指导卡等等。4、制订工艺规程的主要步骤：a.审图（阅图及工艺审查）—零件图、零件装配作用及技术要求，并审查结构工艺性b.确定毛坯—据产品毛坯的类型选材、制造方法，确定毛坯总余量等c.拟定工艺路线——定位基准→加工方法、顺序→定位夹紧方案→热处理→检验、辅助工序（去毛刺、倒角等）→各工序设备、刀具及工装辅具→据所拟方案中选优。d.拟定具体工序内容：确定工序加工余量，计算工序尺寸及公差（

3、采用反推法或尺寸链换算）e.对工艺方案技术经济分析：确定切削用量及时间定额，确定技术要求及检验方法、工艺成本的核算、工艺方案的技术经济比较确定最佳方案。节拍——流水线中相继完成工件制品的时间间隔，要求尽量均衡。f.填写工艺文件§2.2毛坯的选择确定毛坯制造方法时，综合考虑：a.毛坯的制造成本b.机加工毛坯所用的成本。比较权衡确定1、常用毛坯的种类及制法特点：a.铸件——适用于制造形状复杂的零件毛坯。b.锻件——适用于形状简单但强度要求较高的零件的毛坯。材料：各种碳钢级合金钢的钢件锻法：单件小批自由锻、大批则模锻，精密锻c.冲压件——适用于制造形状复杂、生产批量较大的中小尺寸板料的毛坯零件。d

4、.焊接件——将型钢或钢板焊接成所需结构，用于单件小批或大型毛坯。e.型材——热轧（用于尺寸大、精度低的一般毛坯）和冷拉（尺寸小、精度高、中小零件）f.冷挤压件——适用于形状简单、尺寸小、批量大的零件毛坯（一般不用再机加工）。g.粉末冶金件——适用于大批量生产，且零件结构不复杂的零件（无薄壁及锐尖角）。（见表2.6）2、确定毛坯时综合考虑的因素a.零件的材料、功用及力学性能—（如：强度高→钢件→批量小：自由锻、批量大：模锻）b.零件的生产类型——不同的生产类型，毛坯的制造方法可能不同大批量时采用：成本高、精密度高、生产率高的毛坯制造方法小批量采用：自由锻、手工木模造型等简单的精度也相对较低一些

5、的毛坯制造方法。c.零件的形状和尺寸——形状复杂零件，常用铸件；各类轴可用模锻件棒料、铸钢件中小型零件用模锻，薄壁件（金属模铸）d.现有生产条件——最好组织专业化生产，实行统一供应毛坯。f.充分考虑使用新工艺、新技术及新材料的可能性。专业化生产使：精铸、精锻、冷轧、冷挤压及粉末冶金，工程塑料大量使用不再机加工）。§2.3、零件的结构工艺性2.3.1、零件的结构工艺性概念——在能使零件满足使用要求前提下制造的可行性和经济性。由零件结构要素工艺性和整体结构工艺性两部分组成。即在同等加工设备、工装及加工方法下最经济而达到要求的制造方法。2.3.2、零件要素及整体结构的工艺性1）零件结构要素的工艺性

6、a.各要素形状尽量简单，面积尽可能小，规格尽可能统一。（表1－1、2、3、4、5）b.尽可能采用普通设备和标准刀具进行加工，且刀具易进、退出和顺利通过。见表2.7：5、6、7、8、10、11c.加工面与非加工面明显分开，加工要求不同的表面间也应分开。见表2.7：4、9、10、12d.注意采用较合理的工艺（即加工）方法Ex1：箱体零件的中间隔壁上的同轴孔系的加工（单、双向递减）Ex2：双联斜齿轮的加工（采用电子束将2齿圈焊为一体）。e.工艺设计时，要合理标注零件的尺寸、公差、粗糙度，便于简洁工艺实现加工。错误标注——多尺寸同时保证A面（45、165）、B面（60、45、145）修改标注——注意

7、按加工顺序标:370→100、120→165→60，从而避免了多尺寸同时保证的问题，不必进行尺寸链的换算。AB45604516514516560100370120