第8章装配工艺规程的制订

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1、8.1装配工艺规程的制定装配：按照规定的程序和技术要求，将零件进行配合和连接使之成为机器或部件的过程。装配单元：零件、套件、组件、部件、机器总装：组成整台机器的过程称为总装配部装：组成部件的过程称为部件装配1.装配工作的主要内容：（1）清洗作用、方法（2）连接连接方式（3）校正找正、找平（4）调整具体调节（5）配作组合加工（6）平衡动静平衡（7）验收和试验涂漆、包装等2.装配结构的工艺性可从以下几方面进行分析：（1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。（2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。（3）机器结构应便于装配与拆卸。（4）装配中的配工作和

2、机加工工作量应尽可能少（5）机器结构应便于装配与拆卸8.2装配尺寸链装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求产品的装配精度包括：零件间的距离精度相互配合精度相互位置精度相对运动精度接触精度零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度。装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等几方面综合考虑。装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配方法通过解算装配尺寸链来确定。8.3利用

3、装配尺寸链达到装配精度的方法1.互换法实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。（1）完全互换法条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。特点：零件无需选择修整，即达装配要求。装配过程简单，生产率高，对工人要求不高，便于组织自动化装配；在各种生产类型中都应优先采用。但精度要求高组成环多时,组成环公差小制造困难。用于低精度或较高精度少环装配。（2）统计互换法条件：相关零件公差平方之和的平方根小于或等于装配允许公差。特点：实质是将组成环公差适当放大，零件容易加工。但有极少数产品精度超差。只有大批量生产时，加工误差才符合概率规律。故统计互换装配

4、法常用于大批量生产、装配精度要求较高环数较多（大于4）的情况。2.选配法用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择合适的零件进行装配。（1）直接选配法工人凭经验挑选合适零件试凑的装配方法。（2）分组选配法（分组互换法）先将互配零件测量和分组，然后按对应组零件装配（3）复合选配法（组内选配法）先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。配合件组内公差可不等，装配精度可达很高。分组选配法的特点：１.零件制造精度不高，却可获得很高的装配精度；2.组内零件可以互换，装配效率高；３.增加零件测量、分组、存贮、运输

5、工作量，组不宜太多。必须满足的几个条件：（1）相配件的公差应相等；（2）相配件公差应同向扩大，分组数与扩大的倍数相等；（3）相配件具有完全相同的对称尺寸分布曲线；（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按图纸要求加工。适于大批量生产中组成环少而装配精度特别高的情况３.修配法单件小批生产中，组成环较多装配精度很高的产品，常用修配法装配。此时各组成环先按经济精度加工，装配时根据实测结果对某一组成环进行修配，达到很高的装配精度要求。增加了修配量，装配效率低，装配质量受工人技术水平制。注意以下三点：（1）正确选择修配对象，应选便于装拆、修配与测量的，不需热处理、非

6、公共环做修配环。（2）修配件余量要经过计算（3）尽量利用机械加工代替手工修配4.调整法原理与修配法基本相同，除调整环外各组成环均按经济精度加工，造成封闭环过大的累积误差通过调节调整件的尺寸或位置，达到装配精度求。装配可达较高的精度，效率比修整法高。分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种（1）可动调整法特点：零件精度不高可达较高装配精度，调整方便，应用很广。需增加一套调整装置，适于小批生产中。（2）固定调整装配法固定调整装配法适于大批量生产中装配精度要求较高的产品，调整环可采用多件拼合的方式。（3）误差抵消调整法在装配中通过调整零部件的相对位置，使

7、加工误差相互抵消，达到或提高装配精度的要求。例如车床主轴装配中调整前后轴承的径跳方向来控制主轴的径向跳动。在滚齿机工作台分度蜗轮装配中，调整蜗轮和轴承的偏心方向来抵消误差，提高分度蜗轮工作精度适于在小批生产中应用。5.装配方法的选择误差抵消法大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况固定调整法可动调整法大批量生产精度要求特别高环数少的情况复合选配法大批量生产精度要求特别高环数少的情况分组选配法直接选配法大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况统计互换法完全互换法小批生产装配精度要求较高环数较多的情况调整法单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情况，组成环

8、按经济精度加工，生产率低修配法成批大量生产精度要求很高环数少的情况选配法小批生产装配精度要求较