工艺规程的制订.doc

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1、第九章工艺规程的制订 工艺规程的制订是机械制造工厂工艺技术人员的一个主要工作内容，与生产实际有着密切的关系，它要求制订者有一定的生产实践知识和专业基础知识。本章着重阐述制订工艺规程的基本原理和主要问题。§9.1概述一、生产过程和工艺过程⒈生产过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。这种成品可以是一台机器、一个部件，或者是某一种零件。对于机器的制造而言，其生产过程包括：原材料和成品的运输与保管，生产技术准备工作，毛坯的制造，零件的机械加工、热处理和其它表面处理，产品的装配、调试、检验、油漆和包装

2、，以及产品的销售和售后服务等。在现代工业生产组织中，一台机器的生产往往是由许多工厂以专业化生产的方式合作完成的。这时，某厂所用的原材料，却是另一工厂的产品。例如，机床的制造就是利用轴承厂、电机厂、液压元件厂等许多专业厂的产品，由机床厂完成关键零部件的生产，并装配而成的。采用专业化生产有利于零部件的标准化、通用化和产品的系列化，从而有效地保证质量、提高生产率和降低成本。⒉工艺过程在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。如毛坯的制造、零件的

3、机械加工与热处理等。工艺过程是生产过程的主要部分，可具体分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。这里只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程。二、机械加工工艺过程的组成 在机械加工过程中，针对零件的结构特点和技术要求，要采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序依次进行加工才能完成由毛坯到零件的过程。因此，工艺过程是由一系列顺序安排的加工方法即工序组成的。工序又由安装、工位、工步和工作行程组成。⒈工序一个（或一组）工人在一台机床或（一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那

4、一部分工艺过程称为工序。划分是否为同一个工序的主要依据是：工作地点（或机床）是否变动和加工是否连续。例如图所示的阶梯轴，当工件加工数量较少时，其工艺过程及工序的划分如表所示，由于加工不连续和机床变换而分为三个工序；当工件加工数量较多时，其工艺过程及工序的划分如表所示，共有五个工序。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划和经济核算的基本单元。通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。⒉安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，叫作安装。在一个工序内，工件可能装夹一次，也可能装夹几次，即

5、一个工序可以有一次或几次安装。如表1中的工序1和工序2均有两次安装，而表2中的工序只有一次安装。工件在加工时，应尽量减少安装次数，因为多一次安装，就会增加安装工件的时间，同时也加大加工误差。⒊工位为了减少由于多次安装而带来的误差以及时间损失，常采用回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次安装中，先后处于几个不同的位置进行加工。工件在机床上所占据的每一个位置称为工位。利用回转工作台，在一次安装中依次完成装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔四个工位加工的例子。采用多工位加工，既减少了安装次数，各工位的加工与

6、工件的装卸又是同时进行的，可以提高加工精度和生产率。⒋工步在加工表面不变、加工工具不变、切削用量（主要是切削速度和进给量）不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称为工步。以上三种因素中任一因素改变，即成新的工步。一个工序含有一个或几个工步。如表1中的工序1和工序2均加工四个表面，所以各由四个工步，表2中的工序2和工序3各有两个工步，而工序4只有一个工步。为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个表面时，称为复合工步。复合工步应视为一个工步，如图所示。另外为简化工艺文件，对于那些连续进行的若干相同

7、的工步，通常也看作一个工步。如图所示，在一次安装中，用一把钻头连续钻削四个φ15mm的孔，则可算作一个钻孔工步。⒌走刀（又称工作行程）在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，一次切削无法完成，则可分为几次切削，每一次切削就称为一次走刀（或一个工作行程）三、生产纲领与生产类型不同的机械产品，其结构、技术要求不同，但它们的制造工艺却存在着很多共同的特征。这些共同的特征取决于企业的生产类型，而企业的生产类型又由企业的生产纲领来决定。⒈生产纲领生产纲领是指企业在计划期内应生产的产品产量。某零件的年生产

8、纲领就是包括备品和废品在内的年产量，可按下式计算：N=Qn(1+a%)(1+b%)式中N——零件的年生产纲领（件/年）；Q——产品的年产量（台/年）；n——每台产品中，该零件的数量（件/台）；a%——备品率；b%——废品率。⒉生产类型生产类型是指企业（或车间、工段、班组等）生产专业化程度的分类。根据生产纲领和产品的大小，可分为单件生产、成批生产和大量生产三大类。①    单件生产单件生产是指单个地生产不同结构和尺寸的产品，并且很少重复。例如重型机械、专用设备制造和新产品的试制等均属