废乳化液处理工艺与设备的改进

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1、废乳化液处理工艺与设备的改进刘年兰（广东绿由环保科技股份有限公司广州511450）摘要：针对废乳液的特性，首先需进行破乳，采用适当的破乳絮凝剂，经正交试验后，确定加药顺序和加热的温度等试验条件，再通过气浮除渣，确保出水符合进入综合处理系统的水质要求。经改造的系统设备在操作过程中更安全，设备运作的成本降低，带来更大的经济效益。关键词：乳化液；絮凝剂；回收机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑剂和冷却剂，乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再

2、加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。基于本文所研究废水的特殊性，若采用原工艺，存在处理效率较低且成本过高的问题，因此需要研究适用的处理工艺，为了使排放水的指标能符合公司内部的污水综合处理系统。一、废乳化液处理的工艺确定本文研究的废乳化液呈乳白色，上面覆盖一层油质物，呈稳定状态，pH均呈中性，COD值约为32600mg/L，属于高浓度有机废水，需经过前端预处理方可进入公司的SBR系统。原有的废乳液预处理工艺流程：图1原有的废乳液预处理工艺流程经过小试研究，原预处理工

3、艺不适用于本批废液，因此，亟待研发新的处理工艺。1废乳液预处理试验1.1试验研究方案通过乳液的破乳试验，等乳液分层后进行进一步的处理，油层进行回收利用，絮凝层可用于焚烧，澄清液进入SBR处理系统，经过该系统处理后达标排放。1.2试验材料1.2.1试验样品：机械加工产生的废乳液，为水包油（O/W）型。1.2.2试验材料：LY8和LY9（此两种药剂均为实验室自配的复合药剂）；片碱。1.2.3实验器材：原子吸收分光光度计；多头磁力搅拌器；精密电子天平；电热恒温干燥箱。1.3试验方法1.3.1破乳试验：取200ml废乳液于烧

4、杯中，放于多头磁力搅拌器上加热，用温度计测定温度，加热至设定的温度时停止加热，分别加入LY8、LY9，搅拌同时用秒表记录搅拌时间，搅拌停止后，水浴冷却至室温，观察絮凝现象。然后再将溶液用滤纸过滤，取滤出液测定水质指标。（1）药剂添加量：通过该试验表明，采用投加药剂之前进行加热，加热的温度控制在45℃左右即可，选择PAC和稀硫酸进行破乳，加药顺序为LY8-LY9，随后再进行中和反应。2试验结果与讨论2.1试验条件优化通过破乳剂比例试验、破乳剂用量试验、搅拌时间试验和破乳温度试验等确定出破乳试验最佳条件为：LY8:LY9

5、=3.3：1,其用量分别为2.0g/m3和0.6g/m3，搅拌时间为10min，破乳温度为45℃。2.2正交试验设计在各条件优化实验基础上进行破乳的正交试验，采用L9（34）正交表，取四因素三水平安排正交试验见表1，正交试验安排见表2，将污泥干重作为考察指标，试验结果见表3。其中：K1——因素A，B，C，D的第一水平所在的试验中考察指标：污泥干重之和；K2——因素A，B，C，D的第二水平所在的试验中考察指标：污泥干重之和；K3——因素A，B，C，D的第三水平所在的试验中考察指标：污泥干重之和。表1正交试验设计的四因素

6、三水平因素水平ABCD温度/℃搅拌时间/minLY8/gLY9/g125（室温）520.523582.50.63451030.7表2正交试验数据表因素试验号ABCD125520.5225520.5325520.543582.50.653582.50.663582.50.67451030.78451030.79451030.7表3数据结果分析（滤出水COD）因素试验号ABCD滤出水CODmg/L125530.6550225820.5574325102.50.7613430520.749053082.50.6495630

7、1030.550474552.50.5420845830.74059451020.6381K11737154414451498各因素水平指标求和K21489147414591426K31206149814591508k1=K1/3579515482499各因素水平指标和平均值k2=K2/3496491486475k2=K2/3402499486503极差17724428最优方案A3B3C1D2以下为正交试验结果的曲线效果图：从以上分析可以看出各因素对污泥干重的影响按大小次序是A>D>B>C；获得最佳最佳破乳结果的处理

8、方案是A3B3C1D2，即破乳温度45℃，搅拌时间10min，LY82kg/m3，LY90.6kg/m3。正交试验结果与优化试验结果相一致。破乳后的废乳液分为三层，其中最上层为油层，可经提炼后回收利用；中间的浮渣通过打捞后，再进行压滤，最后可采用焚烧进行处理，或者作为有机肥的原料；下层的清水由于各个指标都符合SBR工艺，可以进入综合污水处理系统