废乳化液处理研究

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1、废乳化液处理工艺研究1、废乳化液成分分析配制的乳化液pH值一般再8〜9之间，有的甚至高达10〜11.乳化液废水水质如表1-1所示：表1-1乳化液废水水质名称PI1SS(mg/L)汕(mg/L)CODcr(mg/L)某集团905车间8.17221119126251914车间8.21164540.93133654车间8.50338278.316562乳化油的成分见表1-2:表1-2乳化油的成分序号成分常用物质名称1基础油5号、7号、10号机汕、蓖麻汕、菜子汕、豆汕等。2乳化剂阴离子表而活性剂：油酸、商碳酸、蓖麻汕、松香等的皂类；磺化油、石油磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等磺酸盐与硫酸脂类；高级醇磷酸酯二

2、钠盐等磷酸脂类。非离子型表面活性剂:聚氧乙脂肪醇醚、司本（失水山梨醇与脂肪酸的脂类，如月桂酸脂、油酸脂等）、吐温（聚氧乙烯化的司本）等。两性表而活性剂:6503、6501清洗剂等。3防锈剂碱类：碳酸钠、三乙醇胺、苯乙醇胺等。水溶性缓蚀剂：亚硝酸钠、苯甲酸钠、磷酸三钠、硼砂、水玻璃等。油溶性缓蚀剂:石油磺酸钡、环烷酸锌、羊毛脂等。4防霉杀菌剂苯酚、四氯酚、己基汞硫代水杨酸钠等。r*0稳定剂三乙醇胺、乙醇、异丙醇等。6助溶剂少量水与乙醇的混合物。7极压添加剂氯化石腊、氯化硬脂酸等.酸性磷酸脂、磷酸三甲酚脂等、硫化脂肪汕、硫化油酸、烷基硫化物等、二聚酸乙二脂单脂等.8消泡剂乙醇和其他低级醇、聚醚型表

3、面活性剂.9软水剂无水碳酸钠、絚氧化钠等.2.乳化液废水的处理2.1纸袋过滤+超滤法超滤法其优点是操作稳定，能够保证出水的含油浓度低于lOmg/1，油水分离过程不需要化学药剂，系统本身不产生污泥，可回收的废油浓度较高，设备紧凑，占地小，维护管理方便。超滤法也有其一定的适应性，不是所有的乳化液废水都能用超滤法处理，特别是皂化度较高、分子链较长的乳化液含油废水，若采用超滤法工艺，皂化汕或乳化液油将会堵塞超滤膜表面，使超滤无法进行下去。2.2化学破乳+气浮法破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下在乳化液中加入电解质，电解质的

4、离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液屮的自由水分子减少了，对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液汕珠的水化层，中和了汕珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象（电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类）。加入混凝剂，则加快起到油水分离的H的。在实际使用中，应注意调整水的pH值，将pH值调整为8.5较好。四种破乳方法比较方法药剂名称投药量处理后水质沉渣油质优缺点盐析法氯化钙氯化镁硫酸钙硫酸镁氯化钠二价药为1.5%"2.5%一价药为3%〜5%清晰透明，含汕量20〜40mg/L耗氧量2000mg/Lo絮状沉渣很少棕黄色，清亮油质好，便于再生，投药量最高，水屮含

5、盐量最大。凝聚法聚合氯化铝明矾0.4%〜1%清晰透明，含汕量15〜50mg/L，耗氧量2000mg/L。絮状沉渣很少i投药量少，一般工厂适用；汕质较差，粘厚、水分多，再生困难。混合法综合盐析法和凝聚法的任何一种药剂投盐0.3%〜0.8%凝聚剂0.3%〜0.5%清晰透明，含汕量20〜40mg/L,耗氧量2000mg/L。絮状沉渣很少糊稀状投药量中等，破乳能力强，适应性广，对难于破乳的乳化液尤为适宜。酸化法废硫酸废盐酸和石灰约为废水6%清澈透明，含汕量20rag/L以下，耗氧量低于其他方法。约为10%左右紀色清亮水质好，含油量低，还可以废治废，但沉渣多。化学破乳+气浮法其优点是一次性投资较省，可以

6、解决不能被超滤装置处理的高乳化度乳化液废水的处理问题，只耍有合适的破乳剂，化学破乳法适应的范围较广。化学破乳+气浮法还可以顺着工艺流程逐步降解废水中的溶解性COD指标，为最终废水屮COD达标排放进行丫很大程度上的预处理。化学破乳+气浮法的主要缺点在于破乳剂的选择性和适用性。多数破乳剂对应一种或几种乳化液，当工艺上更换乳化液时，废水处理选用的破乳剂也需要更换，这就增加了操作管理的难度和运行的费用。另一方面，化学破乳+气浮法工艺的设备组成较多，运行管理工作量较大。3.结论乳化液成分复杂COD很高，破乳+气浮+深度处理是经济可靠的方案，工艺的关键是找到合适的破乳方法。