废乳化液处理新工艺.pdf

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1、废乳化液处理新工艺陆善忠钱坤明提要介绍了废乳化液的处理方法，论述了超滤技术及其应用，重点讨论了废乳化液超滤工艺及自动控制的设计。关键词废乳化液超滤技术超滤工艺设计!前言极佳的微乳化合成脂乳化液，采用化学法进行油水随着我国工业不断发展，使用乳化液的产业越分离更加困难。来越多，废液排放量也越来越大，而且废乳化液的成（2）微生物法。此法的局限性较大。由于废乳分越来越复杂。机械加工工业、汽车发动机加工流化液的BOD值很低，而COD值相对来说又极高，相水线、冷轧钢板厂的轧辊及钢板的冷却和润滑，均差十至几十倍，属于难生物降解的废水，因此不宜直使用乳化液。一套l42o冷轧机组

2、，每小时乳化液接采用微生物法处理。循环量达l5oom3。按每年排放2!4次计算，乳化（3）物理法。其主要工艺包括沉淀、加热油水分液废液量也相当之大。目前，许多国家对乳化液润离、过滤、最后采用高分子膜超滤法进行油水分离。滑冷却进行了深入的研究。稳定性极佳的微乳化合该工艺的优点是运行费用较省，设备管理方便，处理成酯乳化液在冷轧钢板厂中得到广泛的应用。但是效果稳定，废油可回收利用，不产生二次污染，可全由于它具有极其稳定的性能，因此给乳化液废水的自动化控制，其缺点为一次性投资较高。下面对物处理增加了难度。理法超滤工艺进行重点介绍。现根据宝钢一冷轧废乳化液处理工程，以及宝

3、#超滤技术及其应用钢厂委托上海原子核研究所做的工程试验资料，对超滤的基本原理是借助于高分子膜的过滤性乳化液废水采用超滤处理工艺作简要介绍。能，把废液中不同分子量的物质在压力作用下进行"废乳化液处理分离。根据生产工艺需要，定期或不定期排出废弃乳自从l973年出现第一台组装式超滤设备后，超化液，更换新的乳化液。轧钢厂及机械加工厂排出滤技术经2o多年的发展在很多领域得到了应用。的废液中油含量为6.9>lo4!2.4>lo4mg／L，COD例如用于制药工业中的提纯，汽车工业中的电泳漆为l.3>lo4!4.7>lo3mg／L，大大超过排放标准，废水处理，机械加工工业及冶金

4、轧钢厂的废乳化液因此废乳化液必须进行处理。的处理等。当今，国内外对乳化废液处理主要有三种方法：在应用超滤技术时，应充分注意影响超滤工艺（l）化学法。即在废乳化液中，加酸破乳，加碱运行的几个因素。调节pH值，或加化学破乳剂破乳，然后再使油渣与2.l废乳化液中杂质的影响水分离。对于一些多种乳化机油及稳定乳化液，用分离液中的杂质，例如轧钢废乳化液中的氧化化学法较难处理，且该方法产生的浮油渣脱水较困铁屑易使超滤膜堵塞。因此，应充分重视废液进入难，造成二次污染。上海某汽车发动机厂的乳化液超滤器前的预处理。废水处理，就是采用化学法。这种方法的缺点是加2.2流速的影响酸难于控

5、制，刮渣机经常受腐蚀，设备也较易损坏。超滤管内（或超滤膜片之间）分离液的流速，对用板框脱水设备脱水困难，泥饼需用人工铲刮，气浮于某种膜来说，应控制在一定范围之内。如果流速出水经常带渣，出水水质不稳定。对于处理稳定性太低，超滤管内会产生沉淀；流速过高，会影响超滤给水排水Vol.26No.7200039膜的使用寿命，而且会增加动力消耗。据日本报道，被试验证实的反映膜的渗透率与某些操作条件的关系式如下：111f=!P（RR）+AUln（C／C）m+f1式中f———渗透率，即超滤的处理能力，L／（m2·h）；!P———膜内外的压差，kg／cm2；Rm———膜的阻抗，根据

6、膜的材料及其孔径大小而决定的膜材料的阻抗；图2操作平均压力与渗透率的关系Rf———由膜内粘附物引起的附加阻抗；力消耗。宝钢的运行压力为0.4MPa左右。U———流速，m／S；2.4温度的影响C———处理原液的浓度；处理液的温度对膜的渗透率也有较大影响。例A、C1———均为试验常数。如由于轧钢废乳化液的粘度随着废水温度的升高而但由于各种要处理的废液成分不同，为判断某降低，所以使膜的渗透通量提高。选择合理的运行种膜的最佳技术参数，往往应通过试验测得，并以此温度，可以降低处理系统的一次性基建投资，也可节参数作为生产操作的依据。省日常运行费用，取得较好的经济效益。图1是

7、对某种膜的试验中测得的处理液的流速图3是在某轧钢厂废乳化液的处理试验中得出与渗透率之间的关系。从图1中可以看出，在一定的废液温度与膜的渗透率和处理效率的关系曲线。的平均压力和一定的温度范围内，流速到达一定值由图3可以看出，随着废液温度的升高，超滤渗透液后，其分离膜的渗透率不再有明显的增加。宝钢超量呈线性递增，当废液温度每升高1C，速度增加滤器中的处理液流速约为1.5m／S左右，控制在经2.3%。而截留率（"）随温度升高而下降。当废液济流速范围之内。温度超过40C之后，截留率（）开始下降。对各种"膜来说，在分离一种乳化废液时，有它最佳的操作温度及最经济的效率。图3

8、表示，废液温度在45C时