小集团活动tpm培训资料

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1、1TPM小集团活动2目次TPM全面设备维护活动3TPM的定义4-5TPM的三个“全”6设备的“六大损失”7-8TPM活动主题9TPM效果10-11TPM≒本职工作12TPM推进过程准备～開始13TPM推进过程实施（设备）14TPM推进过程实施（品质）15TPM活动选择项目16TPM活动选择项目的观点17活动计划18-21改善对策检讨22-24改善对策实施25-26改善对策效果27-28改善对策标准化+预防再发29结语303TPM全面设备维护活动TOTALPRODUCTIVEMAITENANCE彻底排除不良/故障等设备浪费损失>>提高设备效率>

2、>>公司业绩改善建立有满足感的职场4TPM的定义by日本工程师学会(JIPE)（1）以最高的设备综合效率为目标。（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。5TPM的定义（4）从企业的最高管理层到第一线员工全体参加。（5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产改善。6TPM三个“全”全员>>>基础全系统>>>载体全效率>>>目标7设备的“六大损失”（1）设备停机时间损失=设备故障（2）安装与调整停机损失（3）闲置、空转、暂短停机损失。8设备的“六大损失”（4）速度降低（速度损失）（5

3、）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）9TPM活动主题“设备保全”“质量保全”“个别改进”“事务改进”“环境保全”“人才培养”6个方面组成，对企业进行全方位的改进10TPM效果“六大损失”改善后▽达到生产计划遵守纳期品质改善减少成本预防工伤11TPM效果最终构成“零”灾害“零”不良体系“零”浪费12TPM≒本职工作（部门）所属人员日常工作>>>改善(小集团)团员TPM活动>>>推动改善*5～10名职务一体TPM13TPM推进过程准备～開始准备阶段1.领导层宣传引进TPM的决心以领导讲演宣布TPM开始，

4、表示决心，公司报纸刊登2.TPM引进宣传和人员培训按不同层次组织培训，利用投影宣传教育3.建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织4.制定TPM基本方针和目标找出基准点和设定目标结果5.制定TPM推进总计划计划从TPM引进开始到最后评估为止开始阶段6.TPM正式起步举行仪式，开大会请订货、协作等相关公司参加，宣布TPM正式开始14TPM推进过程实施（设备）实施推进阶段7.提高设备综合效率措施选定典型不良/不良多模具由专业指导小组协助攻关8.建立自主维修体制步骤、方式及诊断方法9.维修部门建立维修计划定期维修、预知维修、备品、工具、

5、图纸及施工管理10.提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训11.建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估巩固阶段12.总结提高，全面推行TPM总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标15TPM推进过程实施（品质）实施推进阶段7.提高设备综合效率措施选定典型设备，由专业指导小组协助攻关8.检讨制定改善方案步骤、方式及诊断方法9.生产部门建立改善计划与实施试模、检查标准、模具保养、模具修正、机台点检、原料点检、作业方法、包装、10.提高技能培训分层次进行各种技能培训11.制定工作标准管理体制预防设计，早期管理程序，模

6、具寿命周期费用评估巩固阶段12.总结提高，全面推行TPM总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标16TPM活动选择项目选择项目的目的要明确自主决定根据本职工作改善需求部门改善重点对小集团活动的期待17TPM活动选择项目的观点品质不良，不稳定，后加工效率成本工时，原料，消耗品，修理，单价设备故障次数，停机时间，修理方法使用方法作业失误发生原因人际关系合作性，出勤率，开会出席率18活动计划①目的是什么（What）②量达到多少(Ｈowmuch)③时间表，即何时(Ｗhen)什么时间在哪些指标上达到什么水平？《共同认识》19活动计划最小投入，最大效果每个

7、人担当/内容/纳期等明确规定每个阶段PDCA循环全员参与制定计划工作20活动计划提交活动计划书说明选题目原因，DATA,日程等得到部署长认同，意见▽（活动内容记录）21活动计划把握现状收集新DATA收集外部信息亲自确认调查类似问题调查其他行业的公司，工厂>>>分析原因（利用QC七大手法等）22改善对策检讨《头脑风暴法+KJ法》欢迎各抒己见，自由鸣放不能对别人的意见提出批评和评价追求数量探索取长补短和改进办法>>>参看参考资料23改善对策检讨明确化做什么/纳期/怎样的方法/改善目标▽制定改善计划时检讨项目费用人手，时间需不需要其他人员协助可不可

8、得到上司批准具体化24改善对策检讨试用后决定最后对策方案▽CHECK!品质？安全？作业无阻碍？作业担当领会目的？稳定？达到预期效果？25改善对策实施说明⇒理解⇒协力