铁路项目t梁预制技术交底

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1、技术交底书ZT1303JL-13-02单位：中铁XX局三公司邵怀项目部第1页共7页主送单位预制场编号JSYZ-0001工程名称施工现场标准化要求日期2004-3-12内容：T梁预制1台座的设置预制厂内梁台座底面作成双层混凝土，台座上铺高标号砼，厚度张拉端头段15cm,中间10cm。在端头段2.6米范围内由于张拉受力集中，铺设由纵向φ12螺纹钢筋27根，横向φ6.5圆钢的钢筋网，用以加固端头部位的混凝土。台座做成水磨石，保证平整度。台座上层作成梁底部等宽，梁侧模板可以直接卡在台座上，好固定，防止涨模。台座边衬角钢，保证底模尺寸准确,耐用。台座设置向下的二次抛物线拱度，40m

2、T梁跨中最大4cm，30mT梁2cm。2钢筋加工及安装钢筋调直、除锈、下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋分类挂牌存放。3预应力孔道及预埋件的就位孔管安装位置应准确，管道连接平顺，孔道口与锚垫板垂直；各种预埋件齐全，位置准确。安装波纹管前先通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时做灌水试验，以检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏时方可使用。波纹管的连接用大一号的同型波纹管作接头管，接头管长为波纹管内径的5-7倍。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波纹管安放位置准确，采用钢筋卡以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。波纹管如有反

3、复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时防止临近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补。浇注混凝土时在波纹管中插入比波纹管直径略小的橡胶护管，保证孔道的畅通，穿束顺利。4模板的制作及安装侧模和端模采用钢模板，模板要平整，接缝严密，不漏浆。底模边粘贴双面胶条，保证侧模与底模接触严密，防止漏浆。模板刷同一种脱模剂。5混凝土的浇筑混凝土的浇筑一般采用水平层浇筑，由于T梁梁高跨长，可采用斜层浇筑或纵向分段、水平分层浇筑。具体方法如下：5.1浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反的方向投料，在距该端4m—50m

4、处合龙。5.2分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）。上层必须在下层振捣密实后方可浇筑。5.3分段长度宜取4—6m。分层浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下一段混凝土编制者：审核者：批准人：接收单位：接收负责人：7技术交底书ZT1303JL-13-02单位：中铁XX局三公司邵怀项目部第2页共7页主送单位预制场编号JSYZ-0001工程名称施工现场标准化要求日期2004-3-12保证浇筑连续性。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝错开，以保证混凝土浇筑的整体性。5.4预应力

5、混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。5.5为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落。然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。5.6混凝土立方体强度尚未达到15-20Mpa，不拆除模板。按要求制作抗压强度试块，每片梁还应制作一组与梁同期养护试块用以检查张拉前梁的强度是否达到设计强度的85﹪。5.7浇筑混凝土过程中应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚垫板、波纹管及预埋件的位

6、置。震动时不得触击波纹管、钢筋及模板。6钢绞线的张拉至少有一组与浇筑梁体混凝土同期养护的试块试压强度达到设计强度的85%以上时，方可进行预应力张拉。张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表。张拉设备必须经过校正后放可使用。6.1张拉程序：O-初张拉（划线记号，控制张拉应力的10%）-бcon（持荷2分钟锚固）。张拉过程中应根据实际情况采用相应的分级，张拉时采用两端同步张拉，张拉时两端千斤顶升降速度应大致相等。张拉时，油表读数应准确，认真测量伸长量及钢绞线回缩，并做好记录。钢绞线回缩和锚具变形小于6㎜。预应力钢束的张拉采用双控，即同时控制张拉应力及引伸量。6.2张拉顺序：两

7、端同时张拉。40mT梁张拉顺序为：N1—N2—N3—N4钢束，在张拉N3，N4时先张拉N3钢束至50﹪，然后张拉N4钢束至100﹪，最后张拉N3钢束至100﹪。30mT梁张拉顺序：先张拉N3束至100﹪，再张拉N2束至50﹪，然后张拉N3束至100﹪，最后张拉N2束至100﹪6.3张拉步骤：6.3.1第一步先将钢绞线略微张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。6.3.2当钢绞线初始应力达到张拉控制的10%时，可在钢绞线上划上一个记号，作为量测延伸率的参考点，并检查钢绞线有无滑动。编制者：审核者