铁路项目T梁预制技术交底.doc

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1、ZT1303JL-13-02单位：中铁XX局三公司邵怀项目部主送单位预制场编号JSYZ-0001工程名称施工现场标准化要求日期2004-3-12内容：T梁预制1台座的设置预制厂内梁台座底面作成双层混凝土，台座上铺高标号碗，厚度张拉端头段15cm,中河10cm。在端头段2.6米范围内由于张拉受力集中,铺设由纵向$12螺纹钢筋27根,横向d6.5圆钢的钢筋网，用以加固端头部位的混凝土。台廉做成水磨石，保证平整度。台廉上层作成梁底部等宽，梁侧模板可以育接卡在台朋上，好固定，防止涨模。台廉边衬角钢，保证底模尺寸准确，耐用。台廉设置向下的二次抛物线拱度

2、，40mT梁跨屮最大4cm,30mT梁2cm。2钢筋加工及安装钢筋调直、除锈、下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋分类挂牌存放。3预应力孔道及预埋件的就位孔管安装位置应准确，管道连接平顺，孔道口与锚垫板垂直；备种预埋件齐全，位置准确。安装波纹管前先通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时做灌水试验，以检杏有无渗漏现象，确认无变形、渗漏时方可使用。波纹管的连接用大一号的同型波纹管作接头管，接头管长为波纹管内径的5-7倍。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波纹管安放位置准确，采用钢筋卡以铁丝绑扎固定，避免管

3、道在浇筑混凝土过程屮移位。波纹管如有反复弯曲，在操作时丿应注意防止管壁破裂，同时防止临近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补。浇注混凝土时在波纹管中插入比波纹管直径略小的橡胶护管，保证孔道的畅通，穿束顺利。4模板的制作及安装侧模和端模采用钢模板，模板要平報，接缝严密，不漏浆。底模边粘贴双面胶条，保证侧模与底模接触严密，防止漏浆。模板刷同一种脱模剂。5混凝土的浇筑混凝土的浇筑一般采用水平层浇筑，由于T梁梁高跨长，可采用斜层浇筑或纵向分段、水平分层浇筑。具体方法如下：5.1浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产

4、生蜂宙等不密实现象，应改从另一端向相反的方向投料，在距该端4m—50m处合龙。5.2分层下料、振捣，毎层厚度不宜超过30cm,上下层浇筑时间相隔不宜超过lh（当气温在30°C以上时）或1.5h（当气温在30°C以下时）。上层必须在下层振捣密实后方可浇筑。5.3分段长度宜取4—6m。分层浇筑时必须在前一段混凝十初凝前开始浇筑下一段混凝土ZT1303JL-13-02单位：中铁XX局三公司邵怀项目部主送单位预制场编号JSYZ-0001工程名称施工现场标准化要求日期2004-3-12保证浇筑连续性。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝十•接缝错开，以

5、保证混凝土浇筑的整体性。5.4预应力混凝十-梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。5.5为避免腹、翼板交界处因腹板混凝十•沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完示略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落。然示再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。5.6混凝土立方体强度尚未达到15-20Mpa,不拆除模板。按要求制作抗压强度试块，毎片梁还应制作一纽•与梁同期养护试块用以检杳张拉前梁的强度是否达到设计强度的85%o5.7浇筑

6、混凝土过程屮应随时注意检杳与校正支座钢板、端部锚垫板、波纹管及预埋件的位置。震动时不得触击波纹管、钢筋及模板。6钢绞线的张拉至少有一组与浇筑梁体混凝十•同期养护的试块试压强度达到设计强度的85%以上时，方可讲行预应力张拉。张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表。张拉设备必须经过校正后放可使用。6.1张拉程序：0-初张拉（划线记号,控制张拉应力的10%）-6con（持荷2分钟锚固）。张拉过稈屮应根据实际情况采用相应的分级，张拉时采用两端同步张拉，张拉时两端千斤顶升降速度应大致相等。张拉时，油表读数应准确，认真测量伸长量及钢绞线I叫缩，并做好记

7、录。钢绞线I川缩和锚具变形小于6mm。预应力钢朿的张拉采用双控，即同时控制张拉应力及引伸量。6.2张拉顺序：两端同时张拉。40mT梁张拉顺序为：N1一N2—N3一N4钢束，在张拉N4时先张拉N3钢束至50%,然后张拉N4钢束至100%,最后张拉N3钢束至100%。30mT梁张拉顺序：先张拉N3朿至100%,再张拉N2朿至50%,然后张拉N3朿至100%,最后张拉N2束至100%6.3张拉步骤：6.3.1第一步先将钢绞线略微张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。5.3.2当钢绞线初始应力达到张拉控制的10%时

8、，可在钢绞线上划上一个记号，作为量测延伸率的参考点，并检查钢绞线有无滑动。ZT1303JL-13-02单位：中铁XX局三公司邵怀项目部主送单位预制场编号JSYZ-0