2004年1#高炉开炉方案

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1、1#高炉大修开炉方案一、试漏1#高炉投产前必须对高炉本体及各管道、煤气系统进行试漏，确保各部位不漏风（不漏气），冷却设备不漏水。试漏小组长：肖江成副组长：刘日和肖正中朱辉李文斌组员：1#炉炉内班人员1#炉热风炉班人员1#炉设备承包班组成员1.、试漏前的准备1.1、关冷风阀和热风阀，开冷风大闸和混风调节阀，开放风阀。1.2、关除尘器煤气切断阀和炉顶煤气放散阀。1.3下密封阀开，上密封阀关闭，均压阀关闭。1.4、风口、直吹管上严，渣口用堵渣机或耧耙堵上。1.5、铁口用泥堵上，外部用铁板焊死（事先插导出管后糊好炮泥）。2、试漏2.1、上述

2、工作完毕后，由生产科通知热电厂启动电动风机将冷风送入冷风管道（可用正在生产的鼓风机拨风，亦可直接启动鼓风机），然后逐渐关闭放风阀使冷风进入高炉充压。2.2、当压力达0.12MPa，稳定30min后，试漏工作人员到炉体各部位，各阀体焊缝部位用肥皂水刷涂检漏，对泄漏部位用粉笔标出，并记录。2.3、确认检漏工作完成后，打开放风阀，再开炉顶放散阀，通知风机房停止送风。2.4、关冷风大闸和冷风调节阀。2.5、处理各泄漏部位。三、料面测试料面测试小组长：刘日和副组长：肖正中周梦然张申阳组员：3#炉炉内班人员3#炉上料卷扬班人员技术科人员1、工具

3、准备4根约∮32×3500mm的钢管（作为测量杆用），用红色油漆涮好。卷尺一只，秒表两只，麻绳200m，红色油漆一桶，涮子10个。以上工具放置于炉顶检修人孔平台，并为此平台安装好照明灯和临时电话一台或对讲机四个。1、测试溜槽空转速度让操作工启动溜槽空转，用秒表计时，测转速10次平均。2、测最大装焦量1#高炉为串罐炉顶，每罐13m3,理论装焦为6.5t。因此，先装5.5t焦，然后再视情定装焦量，以不影响上密封阀正常工作为准。3、测试节流阀的开度与焦碳流量在依据开炉料组成上焦碳的过程中，将节流阀开度依次定到大(100%开)、中(80%开

4、)、小(50%开)位置，测量焦碳的流量。4、焦碳下落轨迹的测试将五根测量杆分别悬挂于料线0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m高度，观察焦碳在下落过程中与测量杆和炉墙的碰撞点，将六个碰撞点相连，即可绘出焦碳下落轨迹。要求测绘出溜槽处于最大角、最小角、25°、28°、32°、35°、38°、40°、42°时的轨迹。5、测最大装矿量依开炉方案，装20t矿，然后再视情定装矿量，以不影响上密封阀正常工作为准。6、测试节流阀的开度与矿物流量在依据开炉料组成上矿的过程中，将节流阀开度依次定到大(100%开)、中(80%开)、小(50%

5、开)位置，测量矿物的流量。7、矿物下落轨迹的测试在矿物下落过程中，观察矿物与测量杆和炉墙的碰撞点，将六个碰撞点相连，即可绘出矿物下落轨迹。要求测绘出溜槽处于最大角、最小角、25°、28°、32°、40°、42°时的轨迹。1、料面形状的测试当料面填充到3.0m时，每下一批料即可下到料面上测绘料面形状，或录像，或照像，或描绘皆可。四、点火开炉开炉人员：颜海文肖江成刘日和肖正中童小和1、各项准备工作1.1、焦炭为本厂焦炭，要求M40≥78％，M10＜9％、水份≤5％,烧结矿要求转鼓强度＞65％，粒度均匀，粉末少。球团矿、锰矿(20t)粒度

6、均匀，粉末少。枕木、木柴(60t)干净、干燥。(枕木4.0m长的50根，2.0m长的20根)风口大套4件，渣口大套1件，二套分别为4件和2件，三套备足，直吹管14支、氧气管6t，∮22圆钢2t，钢钎1t、管氧充足，瓶氧40瓶，炉前工具齐全。1.2、热风炉确保供风风温800℃以上。1.3、所有灌浆孔、冷却壁密封垫片均应封闭。1.4、冷却设备通水1/3。1.5、煤气系统全部处于准备送煤气状态，并通入蒸气。1.6、装好全部风口，堵7、8、9、10#风口，堵结实后扎眼。1.7、从铁口插入直径110mm煤气导出管至炉缸中心。1.8、送风前应检

7、查确认高炉及热风炉各阀处于以下位置：准备送风的热风炉的所有阀门关，放风阀开，高炉炉顶放散阀开，重力除尘放散阀开，煤气遮断阀关（用河砂或瓦斯灰封死），重力除尘器与布袋间盲板关。2、开炉料组成枕木+木柴+35CC+44CCΦ+8C3O2Φ+15C2O2Φ其中C--焦碳，干基重1250KgΦ－－熔剂（锰矿200Kg）O2－－矿，由烧结矿5500Kg＋球团矿2300Kg总焦比2.65t/tFe渣量＞500Kg/t.Fe[Si]2.0%左右二元渣碱度1.0--1.10MgO8--10%Al2O3≤14%注：各原料成份以4月份月报为依据，开炉时

8、请按实际情况适当调整。3、装枕木、木柴。热风烘炉后，当炉内温度降到50℃下时(可进人为准)，将枕木按“井”形装在炉缸，其上横装木柴，装到炉腰部位。4、待料面测试完毕后，关闭炉体所有人孔。5、开炉操作：5.1接送风指令后，，开混风切断和