1#高炉开炉方案

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1、..钢铁股份有限公司1#高炉大修烘炉及开炉方案起草：审核：批准：炼铁厂2008年10月01日1炼铁厂1#高炉大修烘炉方案31.1烘炉方法31.2烘炉要求31.3高炉烘炉器的制作要求42邢钢1#高炉热风炉烘炉方案72.1对1#、3#热风炉的烘炉要求72.2对2#热风炉的烘炉要求83邢钢1#高炉开炉方案10....3.1高炉各系统设备检查和试车103.2开炉料的准备103.3高炉开炉及配料计算主要参数123.4开炉的安全及注意事项151#高炉烘炉及开炉期间的安全措施161炼铁厂1#高炉大修烘炉方案1.1烘炉方法采用热风烘炉法，利用原有1#、3#热风炉为高炉烘炉，2#

2、热风炉更换成格子砖，热风炉需要烘炉。1.2烘炉要求1）热风炉提前一天烧炉，1#、3#热风炉应具备正常烧炉、送风的条件，具体要求：拱顶、烟道测温准确可靠；烧炉煤气空气切断阀、调节阀、煤气放散阀、烟道阀、软密封阀以及热风阀、冷风阀、均压阀等能够远程操作；另外，2#热风炉的热风阀、冷风阀、均压阀、烟道阀调试完毕；混风调节阀调试完毕，能够远程操作；1#、2#、3#热风阀冷却水接通。2）1#、3#热风炉烧炉升温要求：采用焦炉煤气点火，顶温300℃时点燃燃烧器，烘炉过程控制在4小时；烘炉过程需连续，控制废气温度不大于300℃，4小时后顶温达到600℃，并保持8小时；开始升温

3、8小时后，烧至顶温1100℃，停止烧炉。....3）高炉烘炉初期保证热风温度达600℃以上，之后逐渐提高热风温度。准备烘炉用风口、铁口、炉底导风管，各导风管焊接及固定需在炉内进行。烘炉装置安装后要做好铁口泥套，导风管与铁口内外缝隙要用炮泥封好。4）渣口不装中套，用砖砌死并留孔，烘炉前装热电偶，砌砖伸入炉内长度大于150mm，烘炉热电偶缩进砖内50mm，前端用泥封死，以测烘炉的温度，热电偶与砌砖之间缝隙用泥堵死。5）安装导风管之前，炉顶中心喉管插盲板，同时取出溜槽，放散阀和点火人孔打开，人孔处设保护网，喷水阀门关闭，均压氮气可靠切断，探尺重锤拉出炉外，并设专人监管

4、。导风管安装好后，装上溜槽，放好探尺，关闭人孔。6）安装烘炉导管，14个风口安装13个导风管，相间伸入炉缸半径1/3和2/3处，导风管底口为喇叭口形，距炉底660mm。在铁口中心线水平面以下，用钢管相互衔接成内外两个六边形导管，距炉底250mm,相互贯通，汇入炉缸中心一垂直放置的钢管内，与铁口导风管相汇合。（图2）7）烘炉前要打开炉壳上的灌浆孔，以便排出水汽。8）烘炉前要做好高炉冷却水的试水工作，冷却系统通水，水量控制在正常水量的1/4左右,风口小套通正常水量，炉顶气密箱水量为4～5.0t/h。9）烘炉期间注意检查炉体各处膨胀情况，发现问题及时汇报并积极采取措施

5、。10）烘炉期间炉顶放散阀一开一关，且4小时更换一次。11）烘炉风量应控制在350m3/min左右，以后可酌情加大到正常风量的2/3—3/4。12）炉顶顶温度不得超过300℃，以保护炉顶设备，烘炉过程中可用炉顶放散阀开启度及风量大小进行调控。气密箱温度不得超过45℃。烘炉过程使炉内保持一定压力。13）烘炉时，300℃之前以热风温度为准进行升温、降温控制，之后以渣口热电偶温度为准进行控制，严格按照烘炉曲线进行（图1），烘炉时间７天。....图1——1#高炉烘炉曲线1.3高炉烘炉器的制作要求1）风口导风管制作说明风口导风管采用无缝钢管φ102×5焊接而成（图--2）

6、。喇叭口不作详细要求，件1（L=883mm）需6套，件2（L=1766mm）需7套，烘炉前在高炉内焊接。L2689图2——1#高炉烘炉用进风管2）铁口导风管制作说明用无缝钢管φ95×3.5及φ194×5焊接而成，铁口导风管细端与炉底导风管网的中心钢管焊接（见图3）。....24004000此处圆周上开两个小孔φ40mm,间隔180º此处不焊接，变径能装在粗管内即可6500图3——铁口导风管3）炉底导风装置制作说明采用无缝钢管φ95×3.5焊接而成，导管相互衔接成内外两个等边六边形，相互贯通，汇入中心一垂直放置的钢管内，中心钢管φ325×8，长度1m。本装置钢管均

7、向下开小进风孔，ф15mm间距50mm（见图4）。烘炉前在高炉内焊接制作。....图4——烘炉装置示意图4）烘炉器材料用量核算无缝钢管φ95×3.5，约90米；无缝钢管φ194×5，约3米；无缝钢管φ325×8，约1.2米。另，炉底导风管六边形下面加250mm的支脚，具体个数根据实际情况酌情考虑，风口导风管与风口小套之间用炮泥封死。2邢钢1#高炉热风炉烘炉方案2.1对1#、3#热风炉的烘炉要求1#、3#热风炉没有更换耐材，烘炉按照10个班，累计80小时烘炉，烘炉具体要求如下：1)烘炉使用焦炉煤气作点火火源，设置在炉顶，维护工区负责监视，保证在烘炉期间不灭火。2)

8、烘炉燃料使用热风炉正常烧