不锈钢管焊接工艺规范

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1、H&Z562012－2002沪东中华造船(集团)有限公司企业标准COMPANYSTANDARDOFHUDONG-ZHONGHUASHIPBUILDING(GROUP)CO.,LTDH&Z562012－2002不锈钢管焊接工艺规范200×-××-××实施造船(集团)有限公司HUDONG-ZHONGHUASHIPBUILDING(GROUP)CO.,LTD.-1-H&Z562012－2002前言本规范根据企业应制定与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按H&Z001002-2002《企业标准编写的一般规定》，为明确不锈钢管焊接的工艺要求而制定。本规范是公司在船

2、舶建造中多年工作的经验总结，对于指导生产起重要作用。本规范编制部门：造船设计三所；本规范归口部门：技术中心；本规范制定日期：2002－12－20。-II-H&Z562012－2002-II-H&Z562012－2002不锈钢管焊接工艺规范1范围本规范规定了不锈钢管焊接的材料、焊工、工作场所、设备、装配要求、焊接工艺和焊缝检验。本规范适用于不锈钢管的焊接。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议各方研究是否可使用这些文件的

3、最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。H&Z562013镍铜管焊接工艺规范3材料母材为316L超低碳含Mo,管壁厚度为1.5mm～6mm的不锈耐酸钢管。4焊工持有船级社焊工合格证书的不锈钢焊工，该焊工在实际生产中所焊项目应与考试项目相符。5工作场所不锈钢管的装配和焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行。6设备6.1氩弧焊采用直流不熔化极氩弧焊机，应具有预先送气、电流衰减和滞后送气等各种功能，采用直流正极性进行焊接。6.2手工电弧焊采用容量300安培左右的交流或直流弧焊机。6.3氩气为氩气含量≥99.95%的工业纯氩。6.4钨极氩弧焊焊丝为直径

4、φ1.6mm～φ2.4mmAvesta316L-si/SKR-si焊丝，使用前焊丝表面如有油污应用丙酮揩干净。6.5手工电弧焊焊条为直径φ2.5mm、φ3.2mmAvestaSKRPW焊条，使用前焊条需经-3-H&Z562012－2002200℃烘干1小时。3装配要求7.1管子的焊接坡口型式见图1。单位为毫米a）1.5≤t≤2b）6＞t＞2注：t—管子壁厚图1管子的坡口型式7.2管子用机械加工方法切断，端面垂直度误差＜0.5mm，必要时可用砂轮或锉刀修正。7.3装配前做好焊缝区的清洁工作，在接头两侧各50mm范围内的内、外表面用丙酮清洗干净，至焊接前不得沾污。

5、8焊接工艺8.1焊接位置内场焊接用管子水平转动焊，外场安装时用全位置焊接。8.2定位焊每个管接头至少焊3个定位点，每相邻两点间隔120°,使用较小的电流，焊点处根部不焊透。8.3焊接方法管壁厚度t≤3mm，全部用钨极氩弧焊。管壁厚度t＞3mm，可以全部用钨极氩弧焊,也可以用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。8.4焊接规范8.4.1钨极氩弧焊焊接规范按表1。表1钨极氩弧焊焊接规范序号管子壁厚mm焊接电流A焊接层数喷咀直径mm电极直径mm氩气流量l/min焊丝直径mm-3-H&Z562012－200211.560～8014～51.6～2.45～61.622.080～

6、9014～51.6～2.46～8232.590～10026～82.48～102～2.443.0100～12026～82.48～102～2.454.0～6.0130～150打底82.4102.48.1.1手工电弧焊焊接规范按表2。表2手工电弧焊焊接规范序号管子壁厚mm焊条直径mm焊接电流A14φ2.560～7025～6φ3.280～1008.2操作规定8.2.1焊接区应注意防风，以防吹散氩气，影响氩气保护效果和焊接质量。8.2.2采用钨极氩弧焊时，对焊缝背面也要氩气保护，以防焊缝根部在高温下氧化而造成焊接缺陷，按H&Z5620135.5要求制作的装置,可作为管内

7、充氩保护。8.2.3层间温度低于100℃。8.2.4多层焊时，前道焊缝表面应用不锈钢丝刷刷清后再焊后道。9焊缝检验9.1焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、缩孔、未熔合、未焊透和连续咬边等缺陷。9.2焊缝表面不得低于母材。-3-