9碳钢和不锈钢管子的焊接工艺规范

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1、碳钢和不锈钢管子的焊接工艺规范1.范围本工艺规定了CO2气体保护焊和钨极氩弧焊用于管子焊接的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本工艺适用于管子与管子、管子与附件之间的对接和角接接头，焊接时，可采用纯CO2气体或CO2+Ar混合气体的CO2半自动或自动焊接，也可采用钨极氩弧焊接。2.一般要求2.1人员凡从事管子焊接的焊工，必须经过船级社资格认可考试，考试合格后，并经船级社认可，方能参与相应等级项目的焊接。2.2材料2.2.1CO2半自动或自动焊母材焊丝选用材料见表1表1母材材质焊丝牌号规格（mm）碳钢管SMLS10#、20#Q235AH

2、08MnSiALW-71SF-1φ1.0、φ1.2不锈钢管SUS304S304或308φ1.0φ1.21Cr18Ni9Ti308L（药芯）316L316L（实芯）316L（药芯）317L317L（实芯）317L（药芯）2.2.2钨极氩弧焊母材与焊丝选用材料见表2表2母材材质焊丝牌号规格（mm）碳钢管SMLS10#、20#Q235AJ50φ1.6、φ2.4不锈钢管SUS304S304Sφ1.6φ2.41Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti（棒状）316L316L（棒状）317L317L（棒状）2.2.3保护气体无论是CO2焊所用的CO2气体、

3、CO2+Ar混合气体，还是钨极氩弧焊所用的纯Ar气体，均应符合气体质量标准，氩气纯度应达到99.9%。2.3环境为确保焊接质量，应对焊接场所进行保护，防风、防湿、防严寒。如焊接过程中遇到刮风或下雨，应采取有效的防风、防雨措施或停止作业。2.4焊接设备-4-使用的焊机必须保持有效的工作状态，并应严格的进行定期检测和维修，确保焊机有良好的操作性能。1.焊接1.1焊前准备3.1.1坡口形式3.1.1.1壁厚t≤2mm时，管子对接拼缝均不开坡口焊接，见图13.1.1.2壁厚t＞2mm时的管子对接缝，均应开坡口焊接，见图23.1.2焊前清洁3.1.2.

4、1焊工必须对焊缝坡口两侧各宽20mm范围内（角焊缝在焊接面两侧各宽20mm范围内）作清理，去除加工残留毛刺、油污、铁锈等污物。3.1.2.2对于钢管的锈蚀，应用砂轮或钢丝刷清理，直至露出金属光泽。不锈钢管应用丙酮进行清理。3.1.3焊前装配与检查3.1.3.1装配工在安装管子对接时，首先要检查管子接口同心度，防止安装错边。3.1.3.2管子对接定位可选用定位“马”固定，或在焊缝内作定位焊固定。3.1.3.3装配间隙见表3表3管子规格(mm)（管子直径φ，壁厚t）坡口型式间隙（mm）t≤2（φ无限制）I型1.6~2φ≤90或2＜t≤4V型2~2

5、.4φ＞90或t＞4V型2.4~31.2焊接工艺要求3.2.1不锈钢管氩弧焊打底层焊接3.2.1.1焊前充气焊前先用铝箔胶带对所焊管子接缝两端面及坡口面封住（对于较长管子采用海绵、泡沫、可溶纸等工具做成堵板，设置于距离焊缝150~200mm的两侧形成一个气室）。管子一端充氩气，另一端开一个5mm-4-的小孔排空气，等气管内空气排尽并被氩气充满后，方可进行焊接。3.2.1.2焊接过程焊接时，先撕开坡口面上的铝箔胶带，长约30~40mm，焊一段，撕开一段。不得将坡口上的铝箔胶带全部撕开后再焊接。焊接过程中必须对管内充氩气保护。3.2.1.3滞后充

6、气焊接结束停留数分钟后，再停止充氩保护，对于多层焊的中间层和盖面层，无论采用何种方法焊接，必须全过程处于管内充氩保护，持续至整个接头焊接结束。3.2.2对于只要求深熔焊不作射线探伤要求的管子拼缝。如：二级管的拼缝焊接打底层可直接选用二氧化碳气体保护焊，而要求射线探伤的管子拼缝，打底层必须采用钨极氩弧焊，中间层可采用二氧化碳气体保护焊或钨极氩弧焊。3.2.3焊接规范确保管子的焊接质量，焊接时参照表4的焊接参数进行。表4焊接规范参数焊接方法管子规格（mm）直径φ，壁厚t层数焊丝直径（mm）钨棒直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/

7、min）焊接气体流量保护气体流量CO2半自动或自动焊t≤2（φ无限制）11.01.2——90~13015-20——φ≤90或2＜t≤41290~15018-22φ＞90或t＞411.01.21.470~13016-21290~15018-223100~18018-24钨极氩弧焊t≤2（φ无限制）11.62.44511124φ≤90或2＜t≤4150~5513-14155245~5012-1332.455~6013-14φ＞90或t＞411.650~60166260~7014-1532.41.1焊接操作要求3.3.1二氧化碳气体保护焊操作要点3

8、.3.1.1焊接时，焊接角度应后倾15-20度，焊丝伸出长度为（10-15）mm。见图33.2.1.2当采用横向运条方法时，摆动幅度应稍大于根部间隙或前一层焊缝两趾