《车削加工技术》课程标准

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1、《车削加工技术》课程标准一、课程名称：《车削加工技术》二、教学对象：三年制中职数控专业三、教学课时：96学时（4周）四、学分：4五、课程目标:本课程是中等职业学校数控专业专业通用课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出车削加工基本技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过操作训练，达到国家普通车工初级职业资格相应的知识和技能要求。职业能力目标：l能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量意识l

2、能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保养l能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位l能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具l能熟练阅读车削加工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件l能熟练车削各类成形面及三角形螺纹*l能加工偏心工件*六、设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。同时，课程中增加了知识拓展内容，使课程的教学更加方便、灵活，提高了学生对车工技能的适应性

3、。七、标准内容纲要项目一普通车床的操作教学目标最终目标会独立操作普通车床促成目标1、能识别普通车床各部位，了解各部位的功用,分析普通车床的传动路线2、能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数3、能操作普通车床4、能维护车床并按生产现场定置管理要求摆放各类工、量具模块一：熟悉普通车床一.工作任务识别普通车床各部位，了解各部位的功用,会分析普通车床的传动路线。二.实践知识1.观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；2.根据机床部件的位置，理解各部件的功能、切削加工及动力的传动路线；三.理论知识1.普通车床的加工范围2.车床结构与

4、传动系统;3.车加工进给运动；模块二：操作普通车床一.工作任务会操作普通车床、调整切削参数二.实践知识1.会开关普通车床；2.会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；3.会根据车床转速铭牌表，变换车床转速；4.会根据车床进给铭牌表，变换车床进给量；5.会用挂轮变换调节普通车床转速。三.理论知识1.普通车床的加工表面;2.切削三要素、切削用量计算及选用；模块三：车床维护与工量具的定置管理一.工作任务会维护普通车床并能规范摆放各类工量具二.实践知识1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；2．会按照“6S”要求对普通车床及加工区进行整理

5、、整洁；3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。三.理论知识1．“6S”知识2．车床保养3．定置管理4．安全文明生产要求四．拓展性知识现代企业对高素质职员的基本要求项目二：阶梯轴的加工教学目标最终目标会加工阶梯轴促成目标1、能读懂阶梯轴的零件图2、能正确选用刀具并安装3、能正确安装工件4、能合理选择切削参数5、检测零件的质量模块一：车刀的选择与安装一.工作任务会选择车刀并正确安装二.实践知识1.能正确选用刀具;2.能正确安装车刀。三.理论知识1.车加工刀具种类2.车刀几何形状与角度3.车刀材料4.安装车刀的四个要点四.拓展知识车刀角度

6、的作用与选择模块二：工件的安装与校正一．工作任务会正确安装并校正工件二．实践知识1．会正确选用工装夹具装夹工件2．会用划针校正法校正工件的安装三．理论知识1．轴类零件的结构与材料2．车床常用的工装夹具3．车加工工件安装的校正方法四．拓展知识1．车加工的其他装夹方法2．中心孔的类型与作用模块三：端面、阶台的加工一.工作任务会加工轴的端面与阶台二.实践知识1.能根据毛坯直径与零件各阶台直径确定加工余量及走刀次数2.能操纵纵、横向控制手柄试切轴端外圆表面及轴端面3.能正确选择切削参数及切削液4.能采用划痕法加工阶台5.能使用游标卡尺、千分尺测量工件的

7、直径与阶台长度,并判断零件是否合格三.理论知识1.能根据中拖板手轮刻度单位计算加工余量及走刀次数的计算2.划痕法确定阶台长度的方法3.试切法的原理与操作方法4.游标卡尺与千分尺测量技术四.拓展知识1.用挡铁定位法车削阶台2.切削液的种类及选择原则模块四：切断工件并车削左端面一.工作任务会切断工件并加工左端面二.实践知识1.会使用划痕法确定工件切断位置2.能正确安装已加工半成品,对已加工表面进行保护处理3.能确定工件长度方向加工余量4.能初步刃磨切断刀5.能熟练车削左端面,保证零件长度尺寸三.理论知识1.会计算工件切断位置的长度2.会安装已加工半

8、成品3.切断刀的结构与刃磨方法4.切断工艺介绍四.拓展知识1.退刀槽的加工方法2.越程槽的加工方法项目三锥体零件加工教学目标最终目标会加工各类锥体零件