梳棉工序实施动态维修的体会

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1、梳棉工序实施动态维修的体会李宝荣(江苏省华强纺织有限公司)摘要：探讨梳棉工序实施动态维修的实践方法。梳棉机揩车间隔时间可选在三周左右，针布选型提出了“七针”的概念，并对针布的选型原则、针布上机使用寿命、针布的包卷、使用维护以及针布的磨砺进行了详细介绍。针布的合理使用需加强主要专件维修，确保分梳效果。对动态维修的利弊也进行了客观的分析，认为动态维修可节约用工、降低机物料消耗和库存占用的资金，减少坏车故障率并提高生产效率。关键词：梳棉机；动态维修；针布；锡林；刺辊；盖板；隔距梳棉为纺纱的关键工序，针布作为其分梳的核心元件一直受

2、到业界的重视。随着科学技术的进步，纺织设备维修理念发生了较大变化，在梳棉工序实施动态维修，既可确保分梳效果又能维护好针布，本文就此作以下探讨。l梳棉机的揩车现代制造业的发展和数字柔性加工技术的应用，使机械制造及装配精度不断提高，从而使梳棉机生条质量在不受影响的情况下，其运转速度和产量都得到了大幅提高。梳棉机机台的配备数量逐步减少，每万锭梳棉配备台数已由A186型梳棉机的18台降至FA系列高速高产梳棉机的8台～9台，甚至3台～4台。在这种情况下，如果停开一台梳棉机的时间过长，将会较大程度地影响到生产的正常进行。因此梳棉工序实

3、施动态维修，首要工作就是做好梳棉机的揩车保养工作。主要内容有：第一，清清，包括常规清洁、操作工每天或每班不易做到的拆车方可进行的清洁等，不留死角。第二，加油润滑，定人员、定部位、定油质、定油量、定加油次数，严格把关。第三，工艺上车及工艺部件，三大隔距的复查：即给棉板～刺辊隔距、刺辊～锡林隔距、锡林～道夫隔距，另外道夫～剥棉罗拉～上、下轧辊，给棉罗拉～给棉板处等隔距也需要抽查，必要时检查锡林～盖板隔距，检查主要工艺部件状态。第四，检查同定及连接螺栓是否有松动、假紧、失效等。第五，检查及调换传动带、斩刀片、等缺损件，是否有漏风

4、及松脱现象，保证棉网清洁器正常工作等。第六，走访运转操作工，及时了解机器运行状况。第七，电气及自停装置主要是厚卷及返花自停的检查调节。第八，改纺及工艺调整要结合揩车进行，减少不必要的停台，并充分利用每天上午用电高峰时间，节约能源。与试验室联系，关注生条质量指标，如落棉、棉结等。实践证明：揩车间隔时间可选在三周左右。2针布的选型及使用维护针布的作用是分梳纤维束成单纤维。我们提出了“七针(即七种针布)”的概念，是因为除了传统意义上的锡林、道夫、刺辊、盖板上的四种针布外，不应忽视附加固定分梳元件针齿(刺辊预分梳板，前、后固定盖板

5、)、清洁用弹性针布(剥棉罗拉返花清洁辊、反转盖板用盖板花毛刷辊及清洁辊)和剥棉罗拉针布。2．1针布选型原则根据用户对纱线的要求，选用不同的针布，保证半制品、制品质量既不低于所约定的要求标准。梳棉机针布的正确选型是制成最适当质量生条的关键。纱线的要求不同，在纺纱过程中对应在不同针布的梳棉机上纺制。例如：针织染深色的纱线对横档、死棉、白星等指标要求较高；针织染浅色、漂白等的纱线对成纱条干、细节、粗节、异性纤维的混人等指标要求较高。梳棉工序可优先选用配有高档针布的机台生产，保证成纱质量。以锡林针布选型为例，Graf．R2030x

6、O．5(O．4)型针布适纺C14．6tex～5．83tex．针织纱、米通纱、紧密纺纱；H0llingsworth072404412型针布适纺C18．2tex～11．7tex机织纱、米通纱、紧密纺纱；0wlAc2030x01550型针布适纺c29．1tex～c14．6tex纱，涤棉混纺纱中的精梳棉；GeronA(22525×01550型针布适纺转杯纺纱，涤棉混纺纱中的涤纶。2．2针布上机使用周期针布上机使用周期应合理确定，不但要考虑针布过棉量，更要考虑针布的衰退期。我们制定了一个针布上机使用周期：锡林针布使用2．0年～2．5

7、年，道夫针布使用3．5年～4．0年，刺辊针布使用0．5年～1．0年，盖板针布使用4．0～4．5年，剥棉罗拉针布使用5．0年，同定分梳元件针布用5．0年，弹性针布针布用1．5年～2．0年。针布的使用周期是相对的。目前纺纱厂家均大力推行动态维修，根据半制品的质量及机台的状态来决定是否对机台实施维修，杜绝维修的随意性。例如锡林针布使用周期为2．0年～2．5年，有可能出现针布使用未到2年时，生条棉结杂质指标就明显升高(经检查是针布原因)，那就要及时更换。有的针布使用已到或超过2年甚至超过2．5年，生条棉结杂质指标仍正常，就不需要更

8、换。实际生产中可根据大部分针布使用寿命，及时调整更换周期。个别机台的针布使用时间短，则作为特例具体灵活掌握。从成本的角度看，周期越长越好，但还应考虑均衡更换的问题。科学的做法是每月排查指标渐滑的落后机台，制定出动态维修计划，分月逐台更换针布，均衡更换逐月消耗。并且实施精细管理，确定合理的仓库储存周转量，