冷冲模设计---任务书-设计说明书

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1、复合模设计一．零件工艺性分析工件图1-1所示的落料冲孔件，材料为D21，材料厚为0.5mm，生产批量为大批量。1．材料分析。尺寸精度高，表面质量好，叠装系数高。　　表面涂有绝缘薄膜，具有良好的绝缘性能和加工性能。2．结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件上有十一个小孔，一个大孔R6在工件的中心，另外十个为异形孔均布在大孔周围，其中异形孔最小端径为Ø2.0符合冲裁最小孔径dmin≥1.0t=0.5的要求。另外，经计算，直径为Ø2.0的孔距零件外形的孔边距为6.0mm，符合冲裁件最小孔径距lmin≥1.5t=7.5mm的要求。所以，该零件的结果满足冲裁要求。3．精度分析零件

2、上有5个尺寸标注了公差，由公差表查得其公差级都IT10-IT11,所以,普通冲裁可以满足零件的精度要求。由上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。二．工艺方案的确定零件为落料冲孔件，课提出的加工方法如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。方案一的模具结果简单，但需要两道工序，两副模具，生产效率低，零件精度差，难以满足零件年生产量的要求。方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。方案三

3、也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二相比，生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形状位置精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模复杂。所以，比较三个方案，采用方案二较为合理。现对复合模中凹凸模壁厚进行校核，经查得，当材料厚度为0.5是凹凸模最小壁厚为1.6mm，而该零件上的孔边距为6.0mm，能满足复合模最小壁厚的要求，因此，该零件能采用复合模生产。所以，其最终工艺方案确定为方案二———复合模生产。三．零件工艺计算1．刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。1）落料件尺寸的基本尺寸计算公式为DA=（Dmax-X△）0+＆ADT=（DA-Zmin）0-＆A=

4、(D-X△-Zmin)0-＆T尺寸36-0,。20mm，查的该零件凹凸模最小间隙Zmin=0.072，最大间隙Zmax=0.104；凸模制造公差＆T=0.020mm，凹模制造公差＆A=0.030mm，将以上各值带入＆T+＆A≤Zmax-Zmin校验是否成立，经校验，不等式成立，所以，可带入上式中计算零件刃口尺寸。DA1=(36-0.5×1)0+0.030mm=35.50+0.030mmDT1=(35.5-0.072)0-0.020mm=35.4280-0.020mm尺寸R3.0mm，查的其Zmin，Zmax，＆T数值与尺寸36相同＆A=0.020mm，所以同样满足＆T+＆A≤Zmax-Zm

5、in的要求，则：DA2=(3.0-0.5×0.24)0+0.020mm=2.90+0.020mmDT=(2.9-0.072)0-0.020mm=2.8280-0.020mm2）冲孔基本公式为：dT=（dmin+X△）0-＆TdA=（dmin+X△+Zmin）0+＆A尺寸Ø8.0mm，查的凸模制造公差＆T=0.020mm，凹模制造公差＆=0.030mm，经验算满足不等式＆T+＆A≤Zmax-Zmin1）中心距：零件上两孔中心距为26±0.05，代入中心距计算公式得L=(26±0.05/4)mm=（26±0.0125）mm。34±0.05，代入中心距计算公式得L=(34±0.05/4)mm=（

6、34±0.0125）mm。1）2。排样计算由于零件是规则中心对称图形，所以排样只有一种，为单直排方式。3冲压力的计算冲裁力基本计算公式为F=KLt£此零件的周长俄为379mm，材料厚度为0.5mm，D21，则冲裁零件的冲裁力为F=135KNFx=7.4KNFd=10.8KNF总=153KN4。压力中心计算零件为一对称件，所以零件的压力中心就是零件的对称中心。四，冲压设备的选用根据冲压力的大小，选取开式可倾台压力机J23-63，气主要计术参数如下：公称压力160KN滑块行程70mm最大闭合高度220mm闭合高度调节量60mm滑块中心线到床身距离160mm功作台尺寸300mm×450mm工作台

7、孔尺寸110mm×210mm模柄尺寸Ø30mm×60mm垫板厚度60mm五。模具零部件结构的确定1标准模架的选用标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的计算公式得，凹模高度H=Kb=0.4×44=17.6mm，凹模壁厚C=（1.5～2）H=35mm。所以，凹模的总长L=36+2×20=76mm，凹模的宽度B=36+2.5×14.4=72mm，根据以上计算结果可查的模架规格为：上