5高炉降料面操作预案(新)

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1、5#高炉降料面方案一、停炉要求：1、避免一切人身和设备事故，确保安全顺利停炉。2、停炉前，配管工必须仔细检查冷却设备，尤其是中小套情况，消除漏水隐患，杜绝向炉内漏水。3、出净渣铁，保持炉况顺行，避免崩、悬料及炉前事故。4、休风前清理高炉各层平台杂物，为施工创造条件。5、预休风前一个冶炼周期改全焦冶炼，保持炉况顺行。炉温按1.0—1.5%掌握，炉渣碱度在0.95—1.00之间，并组织好出铁。6、降料面开始减风时水工要视风压情况控制好各漏水冷却壁进水，避免向炉内大量漏水。停止加料时，上料系统全部放空。（当班工长及水工负责）7、

2、停炉前料面降至风口带。8、各岗位严格按技术操作规程进行有关操作，杜绝发生事故。二、停炉前准备：1、从？月？日?班开始全面检查冷却设备，发现漏水及时处理并做好专项记录，此项工作一直进行到停炉。（看水工负责）2、停炉前高炉要确保炉温充足。预休风后送风要全开风口。3、由设备科安排制做4套打水管及管节，停炉小修时在炉顶打水管处安装，喷水孔要正对正上方，管子要正对炉子中心。打水管要及时适量通水，防止烧坏。4、炉顶打水使用高压水，在炉顶平台试水，观察水量与阀门开度关系，必要时阀门上做好标记。5、休风前一天，原料系统备足休风用萤石和锰矿

3、，其它料正常上仓。三、预休风：1、休风前的准备工作：1）制定休风方案，当班工长严格按方案执行。（后附）2）保持炉况顺行，休风前炉温上限，准备好炉顶点火用油棉丝等工具；3）各岗位仔细检查所属设备，保证休风前设备运行正常。4）准备足够的有水炮泥，准备好放小坑残铁用各种工具；炉前准备好捅风口用的多套工具。5）做好打水管的前期安装工作。56）清理炉顶放散平台，避免降料面产生爆震时杂物坠落。7）热风工翻布袋箱体入口眼镜阀和并网眼镜阀。8）料罐均压阀处上盲板。9）目的：安装打水管、去炉顶放散大盖及胶圈、更换漏水的风口小套等。2、休风料

4、：1）料线、布料方式不变，焦丁、毛铁停用，焦碳满罐，净焦60吨。（一般为炉容的10%）2）预休风时料线4～5米，必须控制好顶温确保炉顶顺利点火。3、休风注意事项：1）休风前两炉改用有水炮泥堵口，休风时按“三喷一堵”原则操作，确保出净渣铁。2）除尘器适当压灰，禁止放空。3）休风时检查各冷却系统是否漏水并作好记录，便于休风后更换，并在休风后立即关闭所有漏水冷却板和冷却壁，并严密监视，确保不向炉内漏水。4）加完净焦后不再加料，出净渣铁后休风安装打水管。5）送风时风口全开，保证进风系统不跑风，吹管内无杂物。6）具备条件后，高炉送风

5、降料面至风口。四、降料面：1、停炉料：（即休风料）（由于要降料面至风口带，为确保降料面时尽可能消除中心料柱，需集中加入净焦，净焦后不带负荷料。）2、降料面操作：1）风口全开。2）采取常压降料线，不回收煤气。3）风量控制1850m3/min，（正常风量，可适当略低）可根据炉顶温度和炉顶放散能力进行调整。3、工长操作：1）严格按风量要求操作，随着料线降低，风量不断上升时，及时把风量减至所规定风量值。2）当炉顶温度过高，打水控制不住或炉内出现爆震时，可采取减小风量、控制打水量等措施。53）降料面期间值班室各主要操作参数改为半小时

6、记录一次，当发生爆震时要随时记录风压、风量、顶压的变化。4）顶温控制在350--450℃之间，最高≯500℃。低于300℃时，关小相应位置的打水管，高于450℃要开大相应位置的打水管。确保气密箱内氮气的使用量，增加气密箱进水量到6m3，保证箱内温度≯50℃。（若是双钟炉顶，顶温可控制在450--500℃之间，料钟杆之间通蒸汽吹扫）5)炉墙粘结物熔化后向下滴落，容易堵塞风口进风，工长要及时组织炉前工捅风口，（提前准备好捅风口工具）降料面过程中保证风口全开。6)要加强风口巡检，若有坏风口立即控水并加外冷水，尽量不休风。风口平台

7、准备好4根事故水管。7）降料面期间布料流槽α角调零度。4、出铁安排：1）出铁组织由工长与主任协商进行，最后一次铁增大钎子开大铁口。2）根据降料面的实际情况，当班工长安排好出铁时间，确认多数风口见空后出铁后休风。3）休风前两次铁要用有水炮泥堵口，确保休风时出铁正常及排净渣铁。5、停炉：在确认料面已降到风口，大多数风口已经吹空，渣铁排净后，按规程做停炉操作，停炉前将炉顶打水关死（安装双截门）。6、停炉后的工作及注意事项:1）所有漏水设备停炉后控制水量最小或关闭。（看水工负责）2）休风后打开炉喉人孔观察完炉内状况后，工长接到指令

8、后方可卸吹管弯头。3）休风期间交叉作业，各工种要注意安全，防止发生事故。4）休风后通知调度按计划时间停风机。5）休风后按计划开始检修。五、清理1、拆除所有直吹管、弯头，部分风口进风装置全拆。2、卸下所有风口小套，卸部分中套。3、清理风口周围物料。4、如果炉墙有粘结物，想办法进行处理，调度提前联系并准备好