高炉降料面方案及安全措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书高炉降料面方案及安全措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]高炉降料面方案及安全措施第二炼铁厂8#高炉目前炉墙结瘤，操作炉型较差，煤气流分布偏析，气流较乱，高炉操作困难，炉况稳定性差，燃耗高，指标差。公司拟定于2013年5月23日对8#高炉降料面炸熘喷涂造衬，规整炉型，消除影响，提高技术经济指标。一、领导小组组 长：姚克虎副组长：范兴新 耿磊 李见成组员：冯国祥 徐明喜 郭辉 徐芹来苑少刚 王海高 刘立辉 申立华 代红卫田建刚 乔治富 彭永文 二、停炉目标：1、

2、 降料面到风口中心线高度；2、 排净渣铁；3、 安全停炉。三、停炉方法：采用炉顶打水空料线法。四、停炉前各项准备工作：1、 停炉前（降料面）保证炉况顺行，降低炉渣碱度，提高铁水含硫以改善铁水的流动性。提前两个班加萤石洗炉，每批300kg，用量约30吨，保证炉缸活跃。本次降料面炸瘤喷涂计划用时4天，更换气密箱2天，烘炉2天。为保证在重新开炉达产顺利，要求停炉前排净渣铁。2、 停炉前，全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常，全面进行安全隐患排查，漏水冷却壁改为蒸汽冷却；3、 确定煤气在线监测装置可以正常使用；第6页共7页仅供参考[整理]4、 重点检查炉顶雾化打水装

3、置，炉顶打水装置安装流量表，保证稳定的供水量。5、 做好热风围管的支撑工作，防止小套拉下后围管变型。6、 准备好扒料工具。五、停炉料：1、 轻负荷料Q1：控制停炉降料面前到达风口位置。（焦比460kg/t，煤比100kg/t）矿批：17000kg，焦批（干基）：4400kg，调矿配比控制炉渣碱度在1.05～1.10，镁铝比控制在0.75。每批料体积约为17m3，共计12批。2、 轻负荷料Q2：控制停炉降料面前到达炉身底部位置。（全焦冶炼，焦比按600kg/t）矿批：17000kg，焦批（干基）：5700kg，调矿配比控制炉渣碱度在1.00～1.05，镁铝比控制在0

4、.75。每批料体积为19m3，共计15批。3、 盖面焦Q3：控制停炉降料面后期顶温，停炉前到达风口位置。焦批（干基）：5700kg。每批料体积为9.5m3，共计8批。六、降料面停炉操作：计划5月22日20：30开始降料面，次日6：30料面降到预定位置，高炉休风完毕。第6页共7页仅供参考[整理]1、5月22日17:00开始装Q1负荷料，装完Q1负荷料后加焦一车（约5吨），在第13批开始装Q2负荷料，第20批附加焦一车（约5吨），在负荷料上完后停止上料，视顶温情况上盖面焦。保证所有的称量斗、振筛、运矿皮带、返矿皮带空，焦仓空2个仓用于打质量较好的焦炭，空1矿仓以备装水

5、渣，其他矿仓根据需要决定是否空仓；2、 停止上料后，说明停炉料达到风口位置，减、停煤，风温根据炉温情况控制；3、 停止上料后开始控料线，收起探尺到检修位，将气密箱冷却氮气开至最大。降料面初期全风作业，富氧量控制在3500m3/h以下，根据顶温情况开始打开炉顶喷雾水（为防止爆震，严格控制打水量），顶温严格控制在250℃-400℃以内。在顶温上升较快时，装入盖面焦，盖面焦打水至饱和状态，可以有效控制顶温的快速上升。如果装入净焦效果不十分明显，则及时减风至可控状态，减风之后，通知仪表将煤气自动放散设定值由195kpa降到180kpa，保证外网煤气管道安全。可根据减风情况

6、，停止喷煤。4、 预计Ｑ2轻负荷料到达风口位置后，富氧量控制在2000m3/h以下；5、 随着料面降低，当第一次爆震发生后，立即减氧并减风控制；6、 预计料面降到炉身下部位置时，控风到正常水平的30％，开一个炉顶放散（每小时倒换一次，倒换时要先开后关，注意顺序），布袋除尘进行切煤气操作，按长期休风程序执行。切煤气后，顶温可控制在400℃以内，但必须保证气密箱温度不超标；7、 随着料面的降低，逐步减少风量，防止出现过吹而形成管道；8、 降料线过程中，根据风量计算燃烧焦炭量，计算炉料下降到的位置。并根据前两炉出铁量，组织出最后一炉铁，大喷铁口（最后一炉铁控制在东场出铁

7、，铁口角度从11°提到13°）。当风口变浑浊，高炉、热风炉按照长期休风程序进行休风。炉顶雾化打水按温度分级控制从而控制打水量，每个温度级为50℃。9、 休风后高炉漏水冷却设备蒸汽全部关闭，其余冷却设备逐步控制冷却水量；第6页共7页仅供参考[整理]10、 使用黄沙将铁口全部盖死，防止炉缸吸入空气而产生煤气；11、 打开炉顶检修人孔进行通风凉炉，进行清理炉墙，如有结瘤，组织进行爆破炸瘤；12、 爆破炸瘤后，进行清理炉墙进行。13、 炸瘤后清理料面，铺水渣与铁皮，施工厂家进行高炉喷注造衬。（喷注方案由喷注厂家提供）七、安全措施：一、降料面安全措施  定于2013年5月2

8、2日20：