化产车间工艺过程风险分析

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1、工艺过程风险分析记录表单位：化产车间工作岗位：初冷、电捕岗位工作任务：岗位巡检序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1检查温度、液位、压力、流量循环氨水、焦油、泄漏影响环境，增加消耗曾经发生及时消漏224夜间照明差、人员跌倒人员受伤曾经发生及时联系电仪处理2362检查初冷器、电捕、机氨槽上下楼梯滑跌人员伤害曾经发生悬挂警示牌236误碰高压间小门电捕跳车曾经发生悬挂警示牌高压间上锁2333检查离心泵震动大、阀门泄

2、漏人员伤害从未发生联系检修消除震动和泄漏1335检查设备、管线、阀门、泄漏上下楼梯滑跌坠落人员伤亡从未发生悬挂警示牌155地面积油积水滑倒人员受伤从未发生保持地面干净155蒸汽泄漏，人员烫伤人员受伤从未发生及时消漏133工艺过程风险分析记录表单位：化产车间工作岗位：初冷、电捕岗位工作任务：异常情况处理序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1停电处理紧急关闭阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏人员伤害财产损失从未发生保持

3、地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力133各相关槽满液污染环境、损坏设备、人员受伤曾经发生有液位高低变化报警提示236扫管时人员被蒸汽管烫伤损坏设备、管道、人员受伤从未发生穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行133停电后机泵按钮未复位来电后自己启动人员伤害设备损坏从未发生停电后机泵按钮及时复位133泵盘车、开关阀门用力不均人员伤害人员伤害设备损坏从未发生经常对阀门加油润滑，穿戴劳保用品开关阀门、泵盘车缓慢进行133开启泵触电、设备损害人员伤害财产损失从未发生启泵前联系电工检查1332停水处理开关阀门人员扭伤、滑倒，设备损

4、坏人员伤害财产损失从未发生保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑133各相关槽满液环境、损污染坏设备、人员受伤曾经发生有液位高低变化报警提示236初冷器出口煤气温度过高设备受损，后工序生产受影响曾经发生降低风机转速，联系进行放散2363停蒸汽处理开关阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏人员伤害财产损失从未发生保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑133各相关槽满液污染环境、损坏设备、人员受伤曾经发生有液位高低变化报警提示236长时间停蒸汽冷凝液管堵塞进行处理时管线泄漏人员伤害、设备损坏从未发

5、生穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行1334停仪表空气处理各相关槽满液，抽空污染环境、损坏设备、人员受伤曾经发生有液位高低变化报警提示236各泵憋压，抽空损坏设备曾经发生及时调整泵压力，系统操作改为复线操作2365系统氧含量超标处理煤气中氧含量超电捕爆炸从未发生严格控制风机吸力，联系质检分析，氧含量小于0.5％1556焦炉吸气总管翻板失灵打不开电捕水封吸破，煤气中氧含量超电捕爆炸，人员伤害从未发生严格控制风机吸力，及时联系调度进行炉顶放散，联系质检分析，氧含量小于0.5％1557焦油中间槽焦油漫溢污染环境，人员中毒，烫伤设

6、备损坏，人员伤害曾经发生压焦油时现场监控2368循环氨水管道、阀门泄漏污染环境，人员烫伤人员中毒，受伤曾经发生经常检查，发现泄漏及时消除2369蒸汽吹扫堵塞煤气冷凝液导淋增加设备和管道阻力，影响设备运转设备损坏，人员伤害曾经发生穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行23610吹扫初冷器上下段导淋和水封阀门泄漏，蒸汽泄漏污染环境，人员烫伤曾经发生经常检查，发现泄漏及时消除236水封漫液，现场积油水污染环境，人员跌伤曾经发生穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行236工艺过程风险分析记录表单位：化产车间工作岗位：初冷、电捕

7、岗位工作任务：停车作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1切断电捕电源电线裸露人员触电从未发生若有裸露必须整改后方可投运，必须联系电仪释放静电155静电释放2切除煤气高处作业不系安全带，梯台护栏缺损。坠落、滑跌从未发生高处作业系挂安全带，悬挂警示牌1333初冷器切水梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛人员伤害从未发生保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑1334停冷凝液循环各相

8、关槽抽空、满液污染环境、损坏设备、人员受伤曾经发生有液位高低变化报警提示236梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛人员伤害从未发生保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑1335停循环氨水循环