炼焦车间工艺过程风险分析.doc

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1、工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1装煤车走行过程中制动器失灵与推焦车或装煤车相撞从未发生走行制动失灵时联系处理好后再生产144　信号缺陷、走行没有报警撞伤从未发生及时联系电工处理预警装置，车辆走行前进行观察并鸣笛133　车辆已走动，人员上下造成人员伤害摔伤、撞伤从未发生车辆走行时严禁上下车133　

2、有人坐在轨道上休息被撞伤从未发生车辆走行前进行观察和鸣笛，严禁坐在轨道上休息133　防护拦杆损坏靠着栏杆休息时栏杆损坏摔伤从未发生及时修复损坏栏杆，人员不准靠着栏杆休息133　假炉门未到位造成设备损坏挂坏护炉设备及假炉门曾经发生走行前检查假炉门是否到位，安装走行连锁装置236　两车相撞推焦杆损坏、捣固锤损坏、楼梯损坏曾经发生车辆走行时保证间距不小于5米，操作中不允许做与工作无关的事236　煤饼倒塌砸伤砸伤下部人员从未发生装煤车经过敞开炭化室人员禁止站在装煤车前部144　锤未收到位走行后导致捣固锤及捣固

3、机损坏曾经发生通知走车前确认锤已收到位236　2装煤过程中后挡板钢索断弹伤附近人员从未发生经常检查钢索，后挡板接近后限时应减速慢退133　煤饼倒塌砸伤下部人员从未发生装煤时禁止人员在前挡板附近工作144　控制按键按错误操作导致误操作影响生产从未发生操作时确认好144　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措

4、施2装煤过程中信号不清或听错信号装煤操作烧坏炉顶车辆或烧伤作业人员曾经发生规范操作口令用语236　托煤底板限位失灵撞坏焦侧炉门框曾经发生每班检查托煤板限位，装煤时密切注意装煤电流236　对错位或对位不准撞坏机侧炉门、炉门框或撞坏炉头砖从未发生多点确认对位装煤，保证夜间对位照明144　后挡板爬起从未发生236　导致煤饼倒塌，后挡板或煤车前部撞坏密切关注装煤电流发现异常停止装煤，检查好后再装，如后挡板爬起通知推焦班长到现场指挥装煤大链下煤斗未放煤装煤时抖动较大导致煤饼倒塌曾经发生规范定期放煤加强检查224

5、　托煤板未到中位就打开锁闭后部煤饼锁不住跟着退回曾经发生托煤板到中位时确认无误后在开锁闭224　装煤限位钢索松造成人员伤害人员伤害财产损失从未发生定期检查更换钢索及连接144　3装煤完毕前后挡板未到位捣固时损坏锤，导致煤饼倒塌或装煤困难曾经发生捣固前确认236　活动壁未关到位导致煤饼无法装出，人工挖煤曾经发生捣固前确认活动臂是否关到位236　4电器设备运行中电器着火烧坏设备，严重时烧伤人员曾经发生电器设备着火时立即断开总电源，并用干粉灭火器进行灭火，如火势大无法处理时要及时报警248　45设备运行中装

6、煤限位链条松造成人员伤害后砣掉下砸伤人从未发生定期检查更换钢索及连接144　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施4设备运行中联轴器、装煤主动链无安全防护网设备运转时带伤人员从未发生保证安全防护网的有效性，设备运转时人员禁止触碰转动部位144　5在滑线旁作业电危害造成人员触电人员触电伤亡从未发生滑线旁作

7、业时需要注意长杆工具不能触碰到滑线，必要时需要办理停电工作票144　6车辆检修未办理工作票或未挂检修牌车辆移动造成人员伤害从未发生无检修及相关动火票证不允许检修作业144　配合检修、排除故障等监护指挥人失误造成人员被捣固机夹伤，或是车辆走行撞伤人曾经发生在检修捣固设备时必须由相关班组负责人进行监护指挥248　工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：巡检序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S

8、）风险度（R=L×S）建议改进措施1走行机构走行轮变形造成人员伤害人员伤害财产损失从未发生定期检查走行轮运行，轨道平整144　2装煤装置装煤装置失灵影响生产曾经发生发现故障及时联系人员处理并做好相关记录236　3轨道、摩电道电道断电装煤时烧坏设备从未发生做好断电时安全应急演练133　4操作室及控制室电控系统装置失灵车辆走行无预警，限位显示异常不能正常作业曾经发生发现问题后及时联系电仪人员处理好后再进行生产作业236　5本岗位分管的区域炉门冒烟冒火烧坏护炉