冲压常见问题及原因

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1、冲压常见问题及原因问题原因零件回弹量过大超出图纸要求原材料不平整或有弓形弯曲原材料厚度的变化原材料太硬或性能不一致凸模没有对材料进行校正，凸模加工不合理切断凸模与成形凸模顺序安排不合理，成形凸模在材料没有切断之前就开始接触材料凹模没有提供过切工件上的毛刺影响了正确成形不合理的凹、凸模间隙凸模没有靠块或有挠曲变形卸料板或其它件阻挠折弯边成形机床或模具排列不合理推件块不能严格控制材料的流动材料与凸模接触时带弓形在推出过程中折弯边发生弯曲冲模强度不足或太细坯料在凹模上没有放平热处理引起零件变形制件在弯曲线处发生裂纹内径太小原材

2、料太硬凸模半径不合理凸模、凹模间隙不合理，可能太小材料厚度的变化没有润滑折弯边有划伤或擦伤原材料太硬或性能不一致不合理的模具间隙凸模材料质量太差没有使用干净的润滑剂润滑剂的种类不合理凸模与凹模没有对中压力机偏心“U”形制件的折弯边不整齐保压压力不合适成形过程中零件没有合理的夹持切断凸模和成形凸模安排不合理原材料厚度的变化成形凸模圆角半径不相等凸模、凹模间隙不均匀凸模、凹模没有对中压力机偏心拉深成形常见问题及原因问题原因凸缘起皱压边圈压力不够压边圈位置不当压边圈有翘曲变形压边圈弹簧损坏压边圈压在了坯料的毛刺上坯料和压边圈之

3、间有污物原材料质量差凸缘和零件上都出现起皱压边圈压力不足凹模圆角半径太大凸、凹模间隙不合理，过大零件断裂或撕裂压边圈压力过大凹模圆角半径不合理，过小凸、凹模间隙过小压力机偏心模具偏心缺少润滑凹模圆角处过渡不够好凹模顶端圆角太小原材料质量差原材料的拉深性能不好拉深速度太快拉深系数不合理坯料过大凹模或压边圈表面存在划伤，不光滑尖角影响了材料的流动拉深不均匀有凸耳不合理的凸、凹模间隙压力机偏心模具偏心压边圈压力不相等没有合理润滑坯料没有放在凹模的中心位置原材料质量差制件臂部出现皱纹或起伏凸、凹模间隙不合理原材料刚度差坯料上或凹

4、模腔内润滑油涂得过多压边圈压力不均匀凹模圆角半径太大侧壁不平整原材料的质量问题凸、凹模间隙不合理卸料操作不当凹模侧壁向外扭曲凹模圆角半径太大制件底部不平整原材料的质量问题拉深垫压力不足润滑油堆积坯料预拉深不合理没有通气孔卸料操作不当模具磨损严重原材料质量差凸、凹模间隙不合理模具材料差模具钢热处理不当凹模内存在金属碎片或其它污物润滑油质量差或没有润滑