监理部质量技术交底架线

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项目监理部质量技术交底记录工程名称：####一、交底内容：1、工程概况及建设目标2、《监理实施细则》3、《旁站监理方案》4、《工程建设强制性条文》5、架线安装工艺6、治理质量通病措施7、导地线液压施工工艺交底人：﹕日期二、接受交底人签字：序号姓名职务序号姓名职务113214315416517618719820921102211231224 三、交底记录（仅为重点说明部分）1.工程概况及建设目标1）工程概况###2）工程建设总目标####3）质量目标###4）安全文明施工目标##35）进度目标坚持以“工程进度服从质量”为原则，保证按照工期安排开工、竣工，施工过程中保证根据需要适时调整施工进度，积极采取相应措施，确保工程开、竣工时间和工程阶段性里程碑进度计划的按时完成。6）投资目标在建设过程中本着高度负责的主人翁意识和责任感，按照合同规定的程序和原则履行好的投资控制工作，积极配合设计、施工单位进行技术优化工作，并积极主动反映、协调有可能对工程投资造成影响的任何事宜，并承担因此造成的投资浪费的相应责任，最终工程投资控制符合批准概算控制指标及动态管理的要求，力求优化设计、精心施工、节约投资、工程造价合理。7）环境保护目标###8）科技创新目标 （###2．《监理实施细则》1）从源头抓起，严把原材料的进货关。2）一如既往的做好现场旁站监理，特高压工程质量要求高，监理人员更要本着认真负责的态度搞好旁站，确保架线工程质量。3）对导、地线压接监理人员要做好旁站监理，对隐蔽工程做好签证工作。4）对到货的原材料按交流公司下发的物资交接验收细则的相关要求进行开箱检查。5）检查现场是否按已经审批的架线施工方案进行施工；架线施工工艺是否满足要求。3、《旁站监理方案》1）架线前，必须对运到现场的导线、避雷线、绝缘子及各种金具材料进行清点数量和检查质量，质量不合格者不得使用；2）不同规格的压接管（导、地线直线管和耐张管）应清洗干净，并逐个测量其规格、尺寸；3）架线工程隐蔽项目实行旁站监理。施工操作期间，必须有施工单位质检人员和监理人员在场，并经质检人员、监理人员的检查合格后，方可进行下道工序施工。4）压接管的液压操作及压后外观质量检查。导线、避雷线、复合光缆（OPGW）的展放，必须在铁塔工程通过验收合格后方可进行。5)导线、避雷线、复合光缆（OPGW）展放时，应防止外力损伤。牵张场应尽量布置在直线段内。导线、避雷线、复合光缆（OPGW），若发生损伤，应按有关规定和要求进行处理。6)特殊施工（回转放线、特殊跨越等）应制订专项施工方案。7)压接管压接前，应检查压接管试验报告，核对其规格、型号、尺寸。 8)导线、避雷线的压接管（直线管和耐张管）进行压接和复合光缆进行接续时，监理人员应进行跟踪检查，检验合格后予以签证。操作人员应在压接管上打上代号钢印。9）导线、避雷线观测驰度，应在导线、避雷线牵引稳定后进行；观测档数量应符合“规范”要求。10）绝缘子安装前，应仔细检查绝缘子外观质量（是否损伤、清洁状况等）。11）附件安装时，应仔细检查绝缘子上的弹簧销是否齐全完好；金具应无锈蚀、损伤，所用销子的直径必须与孔径配合，金具销子材质必须符合有关技术条件要求，螺栓应紧固，扭矩符合设计要求，穿向应统一；悬垂串、防振锤、间隔棒安装位置准确，符合“规范”要求。12）引流线应呈近似悬链线状，满足电气间隙要求，引流板接触面应平整、光洁，涂导电脂，连接螺栓应拧紧，扭矩符合设计要求。13）对重要交叉跨越与邻近线路的构筑物限距进行复核检查。14)复合光缆（OPGW）的架设与接续应严格按设计要求和生产厂家OPGW安装技术指导书规定进行。OPGW纤芯的接续是影响光缆线路质量指标的最重要因素，接续的质量关系到日后通讯电路的通讯质量可靠性及线路的正常工作时间。对此，监理应重点跟踪检查，以确保其接续质量符合设计要求。4、《工程建设强制性条文》1）架线前应有完整有效的架线施工(包括放线、紧线及附件安装等)等技术文件。2）架线段内铁塔已经中间验收合格，混凝土强度达到设计规定后方可进行。3）展放导线用多轮滑车轮槽底部的轮径：应符合《放线滑轮基本要求检验规定及测试方法》DL/T685的规定，DL/T685 中未涵盖的导线规格，应按照其相临高规格直径选取放线滑车，放线滑轮轮槽宽应能顺利通过接续管及其保护套，轮槽应挂胶。滑轮的摩阻系数不应大于1.015。当采用镀锌钢绞线作架空地线展放时，其滑车轮槽底部的轮径与所放钢绞线直径之比不宜小于15；4）导线展放必须采用张力放线。在张力放线的操作中除遵守施工及验收规范所列规定外，且应符合《1000kV架空送电线路张力架线施工工艺导则》Q／GDW154-2006的规定。5）同相分裂导线宜采用一次（同次）展放。特殊情况分两次展放时，时间间隔不得超过48h。6）张力机放线主卷筒槽底直径D≥40d-100mm(d—导线直径)。张力机的尾线轴架的制动力与反转力应与张力机相配套。7）张力放线区段的长度宜控制在6—8km，且不宜超过20个放线滑轮的线路长度，当难以满足规定时，必须采取有效的防止导线在展放中受压损伤及接续管出口处导线损伤的特殊施工措施。8）每相导线放完，应在牵张机前将导线临时锚固，为了防止导线因振动而引起的疲劳断股，锚线的水平张力不应超过导线设计计算拉断力的16%，锚固时同相子导线间的张力应稍有差异，使子导线在空间位置上下错开。除对跨越物保持安全距离外，与地面净空距离不宜小于5m。9）外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修，用不粗于0＃细砂纸磨光表面棱刺；10）当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过设计计算拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤。中度损伤应采用补修管进行补修，补修时应符合下列的规定：将损伤处的线股先恢复原绞制状态，线股处理平整；补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管端内各20mm；11）有下列情况之一时定为严重损伤：强度损失超过设计计算拉断力的8.5%； 截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%；12）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。13）当导线或架空地线采用液压连接时，必须由经过专门培训并经考试合格具有操作证的技术工人担任。连接完成并自检合格后应在压接管上打上操作人员的钢印。14）导线或架空地线必须使用现行的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前应对试件进行拉力试验。试件不得少于3组(允许接续管与耐张线夹合为一组试件)。其试验握着强度不得小于导线或架空地线设计计算拉断力的95%。15）导线切割及连接应符合下列规定：切割导线铝股时严禁伤及钢芯；16）接续管及耐张管压后应检查其外观质量，并应符合下列规定：使用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合《架空电力线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）》SDJ226的规定；飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应锉平并用不粗于0#细砂纸磨光；弯曲度不得大于2%。超过2%尚可校直时应校直；校直后的接续管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接；裸露的接续钢管压后应涂防锈漆。17）光纤复合架空地线的架线施工必须符合下列规定：光纤复合架空地线的架线施工必须采用张力放线方法；选择放线区段长度应与线盘长度相适应。不宜两盘及以上连放。 5、《架线安装工艺》6、治理质量通病措施（架线分部工程）序号质量通病控制措施1来料检验1.每盘导地线由专人检查；2.架线金具等做外观、几何尺寸检查；3.绝原子进行外观检查，并做好记录，安装前保持绝缘子清洁；4.光缆进行外观检查，并进行盘测，合格后才允许展放，紧线后再进行一次检测。2导地线运输1.装卸、运输和保管导地线时，导、地线线轴均应立放，不得平放和叠压；2.运输过程中必须使用道木、钢丝绳等将线轴在车上固定好；3.导、地线使用前不得拆除线轴外包装。3导线磨损1.导线展放时，控制好尾张力，使导线不与障碍物接触磨擦；2.导线穿过转角塔时，要设专人看护，防止跳槽伤线；3.卡线器安装、拆除时不得使卡线器在导线上滑动、滚动，安装完后应立即在导线上卡线器后部安装胶管以保护导线；4.导线滑车采用挂胶滑车；5.放线前应对线盘进行检查，发现线轴或侧板损坏者，应修补好并将线盘上的铁钉拔除干净；6.加强对放线工器具的检查与维修，保证滑车、旋转连接器等转动灵活；7.注意放线顺序，先地线后导线，在牵张场地、交叉跨越处，应注意理顺线条。防止交叉磨损；8.放线过程中，牵引机操作要平稳，特别是有横线路风时，应避免大起大落，防止分裂导线混绞；9.轴架应呈扇形布置，使线轴出线对正张力机进线导向轮，防止导线与线轴侧边相磨；10.张力机应操作平稳，保持子导线的张力平衡，以防止导线跳槽，牵引板翻转；11.滚动线轴的旋转方向应与导线的卷绕方向相同，以免线层松散；12.所有的导线临锚绳可能与导线接触的部位都应套上胶管，防止磨损导线；313.应调整子导线张力，使各子导线上下错开，以防导线鞭击损伤，适当放松导线张力，防止导线震动造成导线损伤； 13.避免将锚绳、紧线钢丝绳及其它工具搭在导线上拖动，必须接触导线时接触部分套胶管；14.限制导线在各种紧线滑车上的包络角，以防止导线内伤；15.临锚、松锚、收紧等作业均不应动作过猛和速度过快，不应使张力发生急剧变化；导线磨损16.划印时必须使用记号笔，严禁用扳手、钳子等硬物在导线上划印；17.提线时使用专用的提线器；18.拆除放线滑车时，先在导线上安装保护胶管，然后再打开滑车门，滑车从线束外侧取出。用手拆除放线滑车的钢丝绳在横担上的挂点位置应避开导线线束方向，防止滑车和钢丝绳磨损导线；19.传递附件应使用软质绳索，传递的工具及材料不得碰撞导线；20.飞车轮槽和开口部分应包胶完好，刹车可靠；21.张力放线区段宜控制在6-8km，且不宜超过20个放线滑车的线路长度，当难以满足长度时，必须采取有效的防止导线在展放中受压损伤及接续管出口处导线损伤的特殊施工措施；22.导线在展放过程中不得与地面及被跨越物直接接触；23.跨越架与导线接触部分应采用不磨损导线的材料或不损伤导线的措施；24.牵、张场导线可能落地的区域应采用不损伤导线的材料进行铺垫；25.每相导线放完，应在牵张机前将导线临时锚固，为防止导线因震动而引起疲劳断股，锚线的水平张力不应超过导线磨损导线设计拉断力的16%，锚固时同相子导线间的张力应稍有差异，使子导线在空间位置上下错开。4OPGW磨损1.光纤复合架空地线盘应呈直立的位置存放、装卸及运输，不得平放；2.选择放线区段长度应与线盘长度相适应，不宜两盘以上连放；3.放线滑轮槽应采用挂胶或其它韧性材料。滑轮的摩擦系数应不大于1.015，设计另有要求的除外；4.放线滑车在放线过程中，其包络角不得大于600；5.牵张场所在位置应保证进出线仰角满足厂家要求，一般不宜大于250，其水平偏角小于70；6.应控制放线张力，在满足对交叉跨越物及地面距离的情况下，尽量低张力展放；7.牵张场临锚时光纤复合架空地线落地处必须有隔离保护措施以保证线不得与地面接触。收余线时，禁止拖放。安装接线盒时螺栓应紧固，橡皮条必须安装到位；8.提线时与线接触的工具必须包橡胶或缠绕铝包带，不得以硬质工具接触表面。 5切割导线铝股伤及铜芯1.切口应整齐；2.导线及架空地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等质量问题；3.连接后管口附近不得有明显松股现象。6导（地）线接续管的压接时，线、管窜位，线的对头与管的中心点不重合压接前要对管长、受压的线长量好尺寸，并做好印迹，在穿管时严格按印迹进行，压前再核对印迹有无窜移现象。7牵引走板的平衡重锤打伤绝缘子1.牵引走板过滑轮时要减速；2.牵引走板过滑时放松张力；3.减少平衡重锤长度。8旋转器、连接器的断裂，跑线、跑绳1.在放线时严格检查旋转器、连接器是否有裂纹，磨损，旋转器是否转动灵活；发现异常及时更换；2.旋转器、连接器穿过高差较大的塔号时，要减速牵引，并设专人看护；3.定期抽样检验旋转器和连接器的强度。9弧垂控制1.核对施工时的数值与设计给定数值是否相符；2.采用塔上经纬仪进行弧垂观测，地面经纬仪校核；做好放线施工计算；3.测量观测温度时，应将温度计置于无阳光直射处，观测温度取测点平均值；4.弧垂调整按“粗调、细调、复调、微调”的四条工艺，保证导线弧垂精度要求。5.紧线完毕后，观测人员应记录观测温度、观测弧垂值；弧垂控制6.进行塔上划印、塔上割线压接挂线，每相导线挂线完毕后，应立即对弧垂进行检查。10次档距的尺寸与设计值不符1.检查弧垂是否超差；复核档距是否正确；2.丈量的距离是否准确；3.塔位是否有改线移位问题。11跳线不自然下垂，扭曲，不美观1.要使用没有受过力的新线制做；2.压接耐张管时，要顺着导线弯曲方向压接；3.跳线在运输时，不能与其重物混装和堆压，避免磨损和变形；4.吊装时，跳线两端头要同起同落；5.安装跳线时，攀爬应用爬梯，操作人不许登踏跳线。12绝缘子大口朝向，金具螺栓松动，缺少销针或销子不掰口等1.认真编写技术方案，进行技术交底，做到施工人员熟悉图纸；2.加强施工人员的质量责任心教育；3.专段专人、分工明确、责任到人，严格执行奖惩；4.增强自查自检的次数，做到消缺自尽；施工人员在施工前分清送电、受电侧或大、小号侧。 13附件安装1.附件安装应在规范规定的时间内完成；2.悬垂线夹安装，采用专用替线器；3.紧具安装时使用扭矩扳手，其扭矩值应符合金具安装要求；4.间隔棒安装距离要准确，间隔棒橡胶柱和橡胶垫应组装到位，使之不发生歪扭和受力不均匀现象；5.各子导线线夹同步，不应使联板扭转或倾斜；6.各部分的销子安装齐全并开口；7.跳线安装采用程序计算，工艺美观，保证安装质量。14子导线超差1.对观测人员进行培训，提高业务素质；2.使用经检验合格的仪器；3.观测人员确保观测位置的正确，并使用正确的观测方法。15导地线压接1.检查压接管规格、型号；2.选用合适的压接设备；3.严格按操作规程施工；4.耐张、直线压接管须做拉力试验。