液压气动系统的安装、调试、使用与维护

液压气动系统的安装、调试、使用与维护

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时间:2019-07-12

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1、本章目录教学要求重点难点结束在实际应用过程中,一个设计合理的、并按照规范化操作来使用的液压气动系统,一般来说故障率极少。但是,如果安装、调试、使用和维护不当,也会出现各种故障,以致于严重影响生产。因此,安装、使用、调试和维护的优劣,将直接影响到设备的使用寿命、工作性能和产品质量,故液压气动系统的安装、调试、使用和维护在液压气动技术中占有相当重要的地位。液压气动系统的安装、调试、使用与维护总目录教学要求掌握各种液压元件的安装方法及注意事项,能够安装液压系统掌握液压系统的调试方法,能正确调试简单液压系统了解液压系统的日常使用

2、、维护和保养掌握气动系统的安装调试,了解气动系统的日常使用、维护重点难点流体连接件及液压元件的安装液压系统的调试液压系统的试压气压系统的安装及调试本章目录第一节液压系统的安装第二节液压系统的调试第三节液压系统的使用、维护和保养第四节气动系统的安装调试与使用维护第一节液压系统的安装液压系统的安装,包括液压管路、液压元件、辅助元件的安装等,其实质就是通过流体连接件(油管与接头的总称)或者液压集成块将系统的各单元或元件连接起来组成回路。包括:流体连接件的安装根据液压控制元件的连接形式,液压系统可分为集成式(液压站式)和分散式,

3、两种形式都需要通过流体连接件连接起来。流体连接件中,接头一般直接与集成块或液压元件相连接,工作量主要体现在管路的连接上。流体连接件的安装包括管路的选择与检查和管路连接件的安装。管路的选择与检查管路的选择在选择管路时,应根据系统的压力、流量以及工作介质、使用环境和元件及管接头的要求,来选择适当的管径、壁厚、材质。要求管道必须具有足够的强度,内壁光滑、清洁、无砂、无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷,并且配管时应考虑管路的整齐美观以及安装、使用和维护工作的方便性。管路的长度应尽可能短,这样可减少压力损失、延时、振动等现象。管路的检查检查

4、管路时,若发现管路内外侧已腐蚀或有明显变色,管路被割口,壁内有小孔,管路表面凹入管路直径的10%~20%以上(不同系统要求不同),管路伤口裂痕深度为管路壁厚的10%以上等情况时均不能再使用。检查长期存放的管路,若发现内部腐蚀严重时,应用酸彻底冲洗内壁,清洗干净,再检查其耐用程度。合格后,才能进行安装。检查经加工弯曲的管路时,应注意管路的弯曲半径不应太小。弯曲曲率太大,将导致管路应力集中增加,降低管路的疲劳强度,同时也最容易出现锯齿形皱纹。大截面的椭圆度不应超过15%;弯曲处外侧壁厚的减薄量不应超过管路壁厚的20%;弯曲处

5、内侧部分不允许有扭伤,压坏或凹凸不平的皱纹。弯曲处内外侧部分都不允许有锯齿形或形状不规则的现象。扁平弯曲部分的最小外径应为原管子外径的70%以下。管路连接件的安装吸油管路的安装及要求:1)吸油管路要尽量短,弯曲少,管径选择适当,不能过细。2)吸油管应连接严密,不得漏气,以免使泵在工作时吸进空气,导致系统产生噪音,以致无法吸油,因此,建议在泵吸油口处采用密封胶与吸油管路连接。3)除柱塞泵以外,一般在液压泵吸油管路上应安装过滤器,滤油精度通常为100~200目,过滤器的通流能力至少相当于泵的额定流量的两倍,同时要考虑清洗时拆

6、装方便,一般在油箱的设计过程中,将液压泵的吸油过滤器附近开设手孔就是基于这种考虑。回油管的安装及要求:1)执行机构的主回油管及溢流阀的回油管应伸到油箱液面以下,以防止油飞溅而产生气泡,同时回油管应切出朝向油箱壁的45°斜口。2)具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄油口与回油管连通时不允许有背压,否则应将泄油口单独接回油箱,以免影响阀的正常工作。3)安装成水平面的油管,应有3/1000~5/1000的坡度。管路过长时,每500mm应固定一个夹持油管的管夹。压油管的安装及要求压力油管的安装位置应尽量靠近设备和基础,同时

7、又要便于支管的连接和检修,为了防止压力油管振动,应将管路安装在牢固的地方,在振动的地方要加阻尼来消除振动,或将木块、硬橡胶的衬垫装在管夹上,使金属件不直接接触管路。橡胶软管的安装及要求橡胶软管用于两个有相对运动部件之间的连接。安装橡胶软管时应满足:1)要避免急转弯,其弯曲半径R应大于9~10倍外径,至少应在离接头6倍直径处弯曲。软管弯曲时同软管接头的安装应在同一运动平面上,以防扭转。在连接处应自由悬挂,避免受其自重而产生弯曲。2)软管不能工作在受拉状态下,应有一定余量(长度变化约为4%)。软管过长或承受急剧振动的情况下宜

8、用管夹夹牢,但在高压下使用的软管应尽量少用夹子,因软管受压变形,在夹子处会产生摩擦能量损失。3)尽可能使软管安装在远离热源的地方,不得已时要装隔热板或隔热套。必须保证软管、接头与所处的环境条件相容。液压元件的安装各种液压元件的安装和具体要求,在安装时液压元件应用煤油清洗,所有液压元件都要进行压力和密封性能试验。合格后

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